Šķiedru precīzijas slittera rezerves daļu griešanas asmeņi
Šķiedru precīzijas slittera rezerves daļu griešanas asmeņi
Ķīmiskās šķiedras griešana
Precīzijas šķiedru smalcinātāja rezerves daļu griešanas asmens ir specializēts asmens, kas paredzēts sintētisko šķiedru, piemēram, poliestera, neilona un citu mākslīgo šķiedru, griešanai.
Šīs šķiedras ir stiprākas un cietākas nekā dabiskās šķiedras, kurām nepieciešami specializēti asmeņi, lai nodrošinātu tīru un precīzu griešanu.
Pareizais asmens var uzlabot efektivitāti, samazināt atkritumus un līdz minimumam samazināt šķiedru bojājumu risku.
Izmēri
Šo rūpniecisko plāno nažu izmērs:
Garums: 74,5–193 mm
Plats: 10–19 mm
Biezums: 0,8–1,5 mm
Pielāgošana ir atbalstīta
Kā izvēlēties precīzās griešanas asmeņus
Lai izvēlētos šķiedras precīzās griešanas asmeņus, jāņem vērā šādi faktori.
1. Materiāls.
Asmenim jābūt izgatavotam no izturīga un ilgmūžīga materiāla (piemēram, volframa karbīda), kas būs izturīgs pret nodilumu un pagarinās asmens kalpošanas laiku.
2. Ģeometrija.
Asa, taisna mala, kas nodrošinās tīru un precīzu griezumu. Malai jāspēj izturēt spiedienu un spriegumu, griežot cietas šķiedras.
3. virsmas apdare.
Lai uzlabotu efektivitāti, gluda un pulēta virsma samazinās berzi un palielinās asmens kalpošanas laiku.
Neass asmens griešanas procesā radīs vairāk siltuma, kas var izraisīt šķiedru kušanu un bojājumus.
Pieteikums
Ķīmisko šķiedru izstrādājumu ražošanas process.
Ir svarīgi sagriezt nepārtrauktas dzijas, ķīmisko šķiedru pavedienus, šķiedru saišķus vai ķīmisko šķiedru audumus atbilstoši noteiktam garumam vai formai.
Piemēram, ķīmiskās šķiedras tekstilizstrādājumu priekšējā procesā velmētā ķīmiskās šķiedras izejmateriāla dzija tiek sagriezta noteikta garuma šķiedru segmentos atbilstoši ražošanas prasībām turpmākai apstrādei, piemēram, vērpšanai, aušanai utt.
Tā kā ķīmisko šķiedru materiāliem parasti ir noteikta izturība un izturība, nazim ir jāspēj griezt ātri un tīri, tāpēc ķīmiskās šķiedras naža asmens ir īpaši slīpēts un apstrādāts, lai nodrošinātu tam izcilu griešanas veiktspēju.
Priekšrocības
Iekšējās kvalitātes pārbaudes procedūras nodrošina stingras pielaides prasības;
Izcila pielāgošanās spēja dažādās griešanas vidēs,
Īpaši precīzi griezumi bez atritināšanas;
Mikrograudainais karbīds garantē izturību un izcilu nodilumizturību;
Mazāk asmeņu maiņas uzlabo produktivitāti;
BEZ rūsas un ķīmisko šķiedru piesārņojuma;
Zems materiālu atkritumu/lūžņu līmenis.
