Karbīds ir visplašāk izmantotā ātrgaitas apstrādes (HSM) instrumentu materiālu klase, kas tiek ražota pulvermetalurģijas procesos un sastāv no cietā karbīda (parasti volframa karbīda WC) daļiņām un mīkstāka metāla savienojuma sastāva. Pašlaik ir simtiem uz tualetes bāzes veidotu cementētu karbīdu ar dažādu sastāvu, vairumā no kuriem kā saistviela tiek izmantots kobalts (Co), parasti tiek izmantoti arī niķelis (Ni) un hroms (Cr), kā arī var pievienot citus. . daži leģējošie elementi. Kāpēc ir tik daudz karbīda šķirņu? Kā instrumentu ražotāji izvēlas pareizo instrumentu materiālu konkrētai griešanas darbībai? Lai atbildētu uz šiem jautājumiem, vispirms apskatīsim dažādas īpašības, kas padara cementētu karbīdu par ideālu instrumentu materiālu.
cietība un stingrība
WC-Co cementētajam karbīdam ir unikālas priekšrocības gan cietības, gan stingrības ziņā. Volframa karbīds (WC) pēc savas būtības ir ļoti ciets (vairāk nekā korunds vai alumīnija oksīds), un tā cietība reti samazinās, palielinoties darba temperatūrai. Tomēr tai trūkst pietiekamas stingrības, kas ir būtiska griezējinstrumentu īpašība. Lai izmantotu volframa karbīda augsto cietību un uzlabotu tā stingrību, cilvēki izmanto metāla saites, lai savienotu volframa karbīdu, tādējādi šī materiāla cietība ievērojami pārsniedz ātrgaitas tērauda cietību, vienlaikus spējot izturēt lielāko daļu griešanas. operācijas. griešanas spēks. Turklāt tas var izturēt augstu griešanas temperatūru, ko izraisa liela ātruma apstrāde.
Mūsdienās gandrīz visi WC-Co naži un ieliktņi ir pārklāti, tāpēc bāzes materiāla loma šķiet mazāk svarīga. Bet patiesībā tieši WC-Co materiāla augstais elastības modulis (stingrības rādītājs, kas ir aptuveni trīs reizes lielāks nekā ātrgaitas tēraudam istabas temperatūrā) nodrošina pārklājuma nedeformējamu substrātu. WC-Co matrica nodrošina arī nepieciešamo izturību. Šīs īpašības ir WC-Co materiālu pamatīpašības, taču materiāla īpašības var arī pielāgot, pielāgojot materiāla sastāvu un mikrostruktūru, ražojot cementēta karbīda pulverus. Tāpēc instrumenta veiktspējas piemērotība konkrētai apstrādei lielā mērā ir atkarīga no sākotnējā frēzēšanas procesa.
Frēzēšanas process
Volframa karbīda pulveri iegūst, karburizējot volframa (W) pulveri. Volframa karbīda pulvera īpašības (īpaši tā daļiņu izmērs) galvenokārt ir atkarīgas no izejmateriāla volframa pulvera daļiņu izmēra un karburizācijas temperatūras un laika. Svarīga ir arī ķīmiskā kontrole, un oglekļa saturs ir jāsaglabā nemainīgs (tuvu stehiometriskajai vērtībai 6,13 % no svara). Pirms karburēšanas apstrādes var pievienot nelielu daudzumu vanādija un/vai hroma, lai turpmākajos procesos kontrolētu pulvera daļiņu izmēru. Dažādiem pakārtotā procesa apstākļiem un dažādiem gala apstrādes mērķiem ir nepieciešama īpaša volframa karbīda daļiņu izmēra, oglekļa satura, vanādija satura un hroma satura kombinācija, ar kuras palīdzību var ražot dažādus volframa karbīda pulverus. Piemēram, volframa karbīda pulvera ražotājs ATI Alldyne ražo 23 standarta volframa karbīda pulvera kategorijas, un volframa karbīda pulvera šķirnes, kas pielāgotas atbilstoši lietotāju prasībām, var sasniegt vairāk nekā 5 reizes vairāk nekā standarta volframa karbīda pulvera kategorijas.
Sajaucot un slīpējot volframa karbīda pulveri un metāla saiti, lai iegūtu noteiktas pakāpes cementēta karbīda pulveri, var izmantot dažādas kombinācijas. Visbiežāk izmantotais kobalta saturs ir 3% – 25% (svara attiecība), un, ja nepieciešams palielināt instrumenta izturību pret koroziju, nepieciešams pievienot niķeli un hromu. Turklāt metāla saiti var vēl vairāk uzlabot, pievienojot citus sakausējuma komponentus. Piemēram, rutēnija pievienošana WC-Co cementētajam karbīdam var ievērojami uzlabot tā stingrību, nesamazinot tā cietību. Saistvielas satura palielināšana var arī uzlabot cementētā karbīda stingrību, taču tas samazinās tā cietību.
Volframa karbīda daļiņu izmēra samazināšana var palielināt materiāla cietību, bet volframa karbīda daļiņu izmēram ir jāpaliek nemainīgam saķepināšanas procesā. Saķepināšanas laikā volframa karbīda daļiņas apvienojas un aug šķīdināšanas un atkārtotas nogulsnēšanās procesā. Faktiskajā saķepināšanas procesā, lai izveidotu pilnībā blīvu materiālu, metāla saite kļūst šķidra (to sauc par šķidrās fāzes saķepināšanu). Volframa karbīda daļiņu augšanas ātrumu var kontrolēt, pievienojot citus pārejas metālu karbīdus, tostarp vanādija karbīdu (VC), hroma karbīdu (Cr3C2), titāna karbīdu (TiC), tantala karbīdu (TaC) un niobija karbīdu (NbC). Šos metālu karbīdus parasti pievieno, kad volframa karbīda pulveris tiek sajaukts un slīpēts ar metāla saiti, lai gan vanādija karbīds un hroma karbīds var veidoties arī tad, kad volframa karbīda pulveris tiek karburēts.
Volframa karbīda pulveri var ražot arī, izmantojot pārstrādātus cementēta karbīda materiālu atkritumus. Karbīda lūžņu pārstrādei un atkārtotai izmantošanai cementētā karbīda nozarē ir sena vēsture, un tā ir svarīga visas nozares ekonomiskās ķēdes sastāvdaļa, palīdzot samazināt materiālu izmaksas, taupīt dabas resursus un izvairīties no atkritumiem. Kaitīga iznīcināšana. Cementētā karbīda metāllūžņus parasti var izmantot atkārtoti, izmantojot APT (amonija paravolframāta) procesu, cinka reģenerācijas procesu vai drupināšanu. Šiem “pārstrādātajiem” volframa karbīda pulveriem parasti ir labāks, paredzams blīvums, jo tiem ir mazāks virsmas laukums nekā volframa karbīda pulveriem, kas izgatavoti tieši volframa karburēšanas procesā.
Būtiski procesa parametri ir arī apstrādes apstākļi volframa karbīda pulvera un metāla saites jauktā slīpēšanai. Divas visbiežāk izmantotās frēzēšanas metodes ir lodīšu frēzēšana un mikrofrēzēšana. Abi procesi nodrošina vienmērīgu samaltu pulveru samaisīšanu un samazina daļiņu izmēru. Lai vēlāk presētajai sagatavei būtu pietiekama izturība, saglabātu sagataves formu un operatoram vai manipulatoram būtu iespēja paņemt sagatavi darbam, parasti slīpēšanas laikā ir jāpievieno organiskā saistviela. Šīs saites ķīmiskais sastāvs var ietekmēt presētās sagataves blīvumu un izturību. Lai atvieglotu apstrādi, ieteicams pievienot augstas stiprības saistvielas, taču tādējādi tiek samazināts blīvēšanas blīvums un var veidoties kunkuļi, kas var izraisīt gala produkta defektus.
Pēc malšanas pulveris parasti tiek izsmidzināts, lai iegūtu brīvi plūstošus aglomerātus, ko satur organiskās saistvielas. Pielāgojot organiskās saistvielas sastāvu, šo aglomerātu plūstamību un lādiņa blīvumu var pielāgot pēc vēlēšanās. Izsijājot rupjākas vai smalkākas daļiņas, aglomerāta daļiņu izmēru sadalījumu var vēl vairāk pielāgot, lai nodrošinātu labu plūsmu, kad tas tiek ievietots veidnes dobumā.
Apstrādājamo detaļu izgatavošana
Karbīda sagataves var veidot ar dažādām procesa metodēm. Atkarībā no apstrādājamā priekšmeta izmēra, formas sarežģītības pakāpes un ražošanas partijas lielākā daļa griešanas ieliktņu tiek veidotas, izmantojot stingras augšējā un apakšējā spiediena presformas. Lai saglabātu sagataves svara un izmēra konsekvenci katras presēšanas laikā, ir jānodrošina, lai pulvera daudzums (masa un tilpums), kas ieplūst dobumā, būtu tieši vienāds. Pulvera plūstamību galvenokārt kontrolē aglomerātu lieluma sadalījums un organiskās saistvielas īpašības. Formas sagataves (vai "sagataves") veido, pieliekot formēšanas spiedienu 10-80 ksi (kilogramu mārciņas uz kvadrātpēdu) pulverim, kas ievietots veidnes dobumā.
Pat pie ārkārtīgi augsta formēšanas spiediena cietās volframa karbīda daļiņas nedeformējas un neplīst, bet organiskā saistviela tiek iespiesta spraugās starp volframa karbīda daļiņām, tādējādi fiksējot daļiņu stāvokli. Jo lielāks spiediens, jo stingrāka ir volframa karbīda daļiņu saķere un lielāks sagataves blīvēšanas blīvums. Cementētā karbīda pulvera šķirņu liešanas īpašības var atšķirties atkarībā no metāliskās saistvielas satura, volframa karbīda daļiņu izmēra un formas, aglomerācijas pakāpes un organiskās saistvielas sastāva un pievienošanas. Lai sniegtu kvantitatīvu informāciju par cementētā karbīda pulveru marku blīvēšanas īpašībām, attiecību starp formēšanas blīvumu un formēšanas spiedienu parasti izstrādā un konstruē pulvera ražotājs. Šī informācija nodrošina, ka piegādātais pulveris ir saderīgs ar instrumenta ražotāja liešanas procesu.
Liela izmēra karbīda sagataves vai karbīda sagataves ar augstu izmēru attiecību (piemēram, gala frēzēm un urbjiem) parasti ražo no vienmērīgi presēta karbīda pulvera lokanā maisiņā. Lai gan līdzsvarotās presēšanas metodes ražošanas cikls ir garāks nekā formēšanas metodes ražošanas cikls, instrumenta ražošanas izmaksas ir zemākas, tāpēc šī metode ir piemērotāka mazu partiju ražošanai.
Šī procesa metode ir pulvera ievietošana maisā un maisa mutes aizzīmogošana, pēc tam maisa, kas pilna ar pulveri, ievietošana kamerā un caur hidraulisko ierīci jāpiespiež 30–60 ksi, lai nospiestu. Presētas sagataves pirms saķepināšanas bieži tiek apstrādātas līdz noteiktai ģeometrijai. Maisa izmērs ir palielināts, lai pielāgotos sagataves saraušanai blīvēšanas laikā un nodrošinātu pietiekamu rezervi slīpēšanas darbībām. Tā kā sagatave pēc presēšanas ir jāapstrādā, prasības lādēšanas konsistencei nav tik stingras kā formēšanas metodei, taču joprojām ir vēlams nodrošināt, lai maisā katru reizi tiktu ievietots vienāds pulvera daudzums. Ja pulvera uzlādes blīvums ir pārāk mazs, tas var novest pie tā, ka maisā nav pietiekami daudz pulvera, kā rezultātā apstrādājamā detaļa ir pārāk maza un tā ir jānodod metāllūžņos. Ja pulvera iekraušanas blīvums ir pārāk augsts un maisā ievietotā pulvera ir pārāk daudz, sagatave ir jāapstrādā, lai pēc nospiešanas noņemtu vairāk pulvera. Lai gan noņemto lieko pulveri un sagataves var pārstrādāt, tas samazina produktivitāti.
Karbīda sagataves var veidot arī, izmantojot ekstrūzijas presformas vai iesmidzināšanas presformas. Ekstrūzijas formēšanas process ir vairāk piemērots asimetriskas formas sagatavju masveida ražošanai, savukārt iesmidzināšanas formēšanas procesu parasti izmanto sarežģītas formas sagatavju masveida ražošanai. Abos liešanas procesos cementēta karbīda pulvera kategorijas tiek suspendētas organiskā saistvielā, kas cementēta karbīda maisījumam piešķir zobu pastai līdzīgu konsistenci. Pēc tam savienojumu vai nu izspiež caur caurumu, vai ievada dobumā, lai izveidotu. Cementētā karbīda pulvera markas īpašības nosaka optimālo pulvera un saistvielas attiecību maisījumā, un tām ir būtiska ietekme uz maisījuma plūstamību caur ekstrūzijas caurumu vai ievadīšanu dobumā.
Pēc tam, kad sagatave ir veidota ar formēšanu, izostatisku presēšanu, ekstrūzijas vai injekcijas formēšanu, organiskā saistviela ir jānoņem no sagataves pirms pēdējās saķepināšanas stadijas. Saķepināšana noņem porainību no sagataves, padarot to pilnībā (vai būtiski) blīvu. Saķepināšanas laikā metāla saite presformētajā sagatavē kļūst šķidra, bet sagatave saglabā savu formu kapilāro spēku un daļiņu savienojuma kombinētās darbības rezultātā.
Pēc saķepināšanas sagataves ģeometrija paliek nemainīga, bet izmēri tiek samazināti. Lai pēc saķepināšanas iegūtu nepieciešamo sagataves izmēru, projektējot instrumentu, jāņem vērā saraušanās ātrums. Katra instrumenta izgatavošanai izmantotā karbīda pulvera marka ir jāveido tā, lai, saspiežot ar atbilstošu spiedienu, tā sarautos pareizi.
Gandrīz visos gadījumos ir nepieciešama saķepinātās sagataves apstrāde pēc saķepināšanas. Visvienkāršākā griezējinstrumentu apstrāde ir griešanas malas asināšana. Daudzu instrumentu ģeometrija un izmēri pēc saķepināšanas ir jānoslīpē. Dažiem instrumentiem ir nepieciešama augšējā un apakšējā slīpēšana; citiem ir nepieciešama perifērijas slīpēšana (ar vai bez griešanas malas asināšanas). Visas karbīda skaidas no slīpēšanas var tikt pārstrādātas.
Sagataves pārklājums
Daudzos gadījumos gatavā sagatave ir jāpārklāj. Pārklājums nodrošina eļļošanu un paaugstinātu cietību, kā arī difūzijas barjeru uz pamatnes, novēršot oksidēšanos, pakļaujot to augstām temperatūrām. Cementēta karbīda pamatne ir izšķiroša pārklājuma veiktspējai. Papildus matricas pulvera galveno īpašību pielāgošanai, matricas virsmas īpašības var pielāgot arī ar ķīmisko atlasi un mainot saķepināšanas metodi. Kobalta migrācijas rezultātā asmeņa virsmas ārējā slānī var tikt bagātināts vairāk kobalta 20-30 μm biezumā attiecībā pret pārējo apstrādājamo priekšmetu, tādējādi piešķirot pamatnes virsmai labāku izturību un stingrību, padarot to stingrāku. izturīgs pret deformāciju.
Pamatojoties uz pašu ražošanas procesu (piemēram, atvaskošanas metodi, sildīšanas ātrumu, saķepināšanas laiku, temperatūru un karburēšanas spriegumu), instrumenta ražotājam var būt dažas īpašas prasības attiecībā uz izmantotā cementētā karbīda pulvera pakāpi. Daži instrumentu ražotāji var saķepināt apstrādājamo detaļu vakuuma krāsnī, savukārt citi var izmantot karstās izostatiskās presēšanas (HIP) saķepināšanas krāsni (kas saspiež apstrādājamo detaļu procesa cikla beigās, lai noņemtu visus atlikumus). Apstrādājamās detaļas, kas saķepinātas vakuuma krāsnī, var būt arī karsti izostatiski jāpresē, izmantojot papildu procesu, lai palielinātu sagataves blīvumu. Daži instrumentu ražotāji var izmantot augstākas vakuuma saķepināšanas temperatūras, lai palielinātu saķepināšanas blīvumu maisījumos ar mazāku kobalta saturu, taču šī pieeja var padarīt to mikrostruktūru rupjāku. Lai saglabātu smalku graudu izmēru, var izvēlēties pulverus ar mazāku volframa karbīda daļiņu izmēru. Lai atbilstu konkrētajām ražošanas iekārtām, atvaskošanas apstākļiem un karburēšanas spriegumam ir arī atšķirīgas prasības attiecībā uz oglekļa saturu cementētā karbīda pulverī.
Pakāpju klasifikācija
Dažādu veidu volframa karbīda pulvera kombinācijas, maisījuma sastāvs un metāla saistvielas saturs, graudu augšanas inhibitora veids un daudzums utt. veido dažādas cementētā karbīda kategorijas. Šie parametri noteiks cementētā karbīda mikrostruktūru un tā īpašības. Dažas īpašas īpašību kombinācijas ir kļuvušas par prioritāti dažiem specifiskiem apstrādes lietojumiem, tāpēc ir lietderīgi klasificēt dažādas cementētā karbīda kategorijas.
Divas visbiežāk izmantotās karbīda klasifikācijas sistēmas apstrādes vajadzībām ir C apzīmējumu sistēma un ISO apzīmējumu sistēma. Lai gan neviena no sistēmām pilnībā neatspoguļo materiāla īpašības, kas ietekmē cementētā karbīda marku izvēli, tās ir sākumpunkts diskusijai. Katrai klasifikācijai daudziem ražotājiem ir savas īpašās kategorijas, kā rezultātā tiek piedāvātas dažādas karbīda kategorijas.
Karbīda kategorijas var klasificēt arī pēc sastāva. Volframa karbīda (WC) kategorijas var iedalīt trīs pamatveidos: vienkāršajā, mikrokristāliskā un leģētajā. Simplex kategorijas galvenokārt sastāv no volframa karbīda un kobalta saistvielām, bet var saturēt arī nelielu daudzumu graudu augšanas inhibitoru. Mikrokristāliskā klase sastāv no volframa karbīda un kobalta saistvielas, kas pievienota vairākām tūkstošdaļām vanādija karbīda (VC) un (vai) hroma karbīda (Cr3C2), un tās graudu izmērs var sasniegt 1 μm vai mazāk. Sakausējumu kategorijas sastāv no volframa karbīda un kobalta saistvielām, kas satur dažus procentus titāna karbīda (TiC), tantala karbīda (TaC) un niobija karbīda (NbC). Šos papildinājumus sauc arī par kubiskajiem karbīdiem to saķepināšanas īpašību dēļ. Iegūtajai mikrostruktūrai ir neviendabīga trīsfāzu struktūra.
1) Vienkāršas karbīda kategorijas
Šīs metāla griešanas kategorijas parasti satur 3% līdz 12% kobalta (pēc svara). Volframa karbīda graudu izmēru diapazons parasti ir no 1 līdz 8 μm. Tāpat kā citām šķirnēm, volframa karbīda daļiņu izmēra samazināšana palielina tā cietību un šķērsvirziena pārrāvuma izturību (TRS), bet samazina tā stingrību. Tīrā tipa cietība parasti ir no HRA89-93,5; šķērsvirziena pārrāvuma izturība parasti ir no 175-350ksi. Šo kategoriju pulveri var saturēt lielu daudzumu otrreizēji pārstrādātu materiālu.
Vienkāršā tipa pakāpes var iedalīt C1-C4 kategorijās C, un tās var klasificēt atbilstoši K, N, S un H pakāpju sērijām ISO pakāpju sistēmā. Simplex kategorijas ar vidējām īpašībām var klasificēt kā vispārējas nozīmes kategorijas (piemēram, C2 vai K20), un tās var izmantot virpošanai, frēzēšanai, ēvelēšanai un urbšanai; kategorijas ar mazāku graudu izmēru vai zemāku kobalta saturu un augstāku cietību var klasificēt kā apdares kategorijas (piemēram, C4 vai K01); kategorijas ar lielāku graudu izmēru vai augstāku kobalta saturu un labāku stingrību var klasificēt kā rupjmašīnas kategorijas (piemēram, C1 vai K30).
Instrumentus, kas izgatavoti Simplex pakāpēs, var izmantot čuguna, 200. un 300. sērijas nerūsējošā tērauda, alumīnija un citu krāsaino metālu, supersakausējumu un rūdītu tēraudu apstrādei. Šīs kategorijas var izmantot arī nemetālu griešanai (piemēram, kā iežu un ģeoloģiskos urbšanas instrumenti), un šo šķirņu graudu izmēra diapazons ir 1,5–10 μm (vai lielāks) un kobalta saturs ir 6–16%. Vēl viena vienkārša karbīda marku nemetāla griešanas izmantošana ir presformu un perforatoru ražošana. Šīm šķirnēm parasti ir vidējs graudu izmērs ar kobalta saturu 16–30%.
(2) Mikrokristāliskā cementēta karbīda markas
Šādas kategorijas parasti satur 6–15% kobalta. Šķidrās fāzes saķepināšanas laikā vanādija karbīda un/vai hroma karbīda pievienošana var kontrolēt graudu augšanu, lai iegūtu smalku graudu struktūru, kuras daļiņu izmērs ir mazāks par 1 μm. Šai smalkgraudainajai šķirnei ir ļoti augsta cietība un šķērsvirziena plīsuma stiprība virs 500ksi. Augstas izturības un pietiekamas stingrības kombinācija ļauj šīm kategorijām izmantot lielāku pozitīvo slīpuma leņķi, kas samazina griešanas spēkus un rada plānākas skaidas, griežot, nevis spiežot metāla materiālu.
Izmantojot stingru dažādu izejvielu kvalitātes identifikāciju cementēta karbīda pulvera kategoriju ražošanā un stingru saķepināšanas procesa apstākļu kontroli, lai novērstu neparasti lielu graudu veidošanos materiāla mikrostruktūrā, ir iespējams iegūt atbilstošas materiāla īpašības. Lai graudu izmērs būtu mazs un vienāds, otrreizēji pārstrādātu pulveri drīkst izmantot tikai tad, ja ir pilnīga izejmateriālu un reģenerācijas procesa kontrole un plaša kvalitātes pārbaude.
Mikrokristāliskās kategorijas var klasificēt atbilstoši M kategorijas sērijai ISO pakāpju sistēmā. Turklāt citas klasifikācijas metodes C pakāpes sistēmā un ISO pakāpju sistēmā ir tādas pašas kā tīrajām kategorijām. Mikrokristāliskas kategorijas var izmantot, lai izgatavotu instrumentus, kas griež mīkstākus sagataves materiālus, jo instrumenta virsmu var apstrādāt ļoti gludu un var saglabāt ārkārtīgi asu griešanas malu.
Mikrokristāliskas markas var izmantot arī niķeļa bāzes supersakausējumu apstrādei, jo tās var izturēt griešanas temperatūru līdz 1200°C. Supersakausējumu un citu īpašu materiālu apstrādei, izmantojot mikrokristāliskas kvalitātes instrumentus un tīras kvalitātes instrumentus, kas satur rutēniju, vienlaikus var uzlabot to nodilumizturību, deformācijas izturību un stingrību. Mikrokristāliskās kategorijas ir piemērotas arī rotējošu instrumentu, piemēram, urbju, ražošanai, kas rada bīdes spriegumu. Ir urbis, kas izgatavots no cementēta karbīda kompozītmateriāla. Atsevišķās vienas un tās pašas sējmašīnas daļās kobalta saturs materiālā mainās, tāpēc sējmašīnas cietība un stingrība tiek optimizēta atbilstoši apstrādes vajadzībām.
(3) Sakausējuma tipa cementēta karbīda kategorijas
Šīs kategorijas galvenokārt izmanto tērauda detaļu griešanai, un to kobalta saturs parasti ir 5–10%, un graudu izmērs svārstās no 0,8 līdz 2 μm. Pievienojot 4–25% titāna karbīda (TiC), var samazināt volframa karbīda (WC) tendenci izkliedēties uz tērauda skaidu virsmu. Instrumenta izturību, krātera nodilumizturību un termisko triecienu izturību var uzlabot, pievienojot līdz 25% tantala karbīda (TaC) un niobija karbīda (NbC). Šādu kubveida karbīdu pievienošana arī palielina instrumenta sarkano cietību, palīdzot izvairīties no instrumenta termiskās deformācijas smagas griešanas vai citās darbībās, kurās griešanas mala radīs augstu temperatūru. Turklāt titāna karbīds var nodrošināt kodolu veidošanās vietas saķepināšanas laikā, uzlabojot kubiskā karbīda sadalījuma vienmērīgumu sagatavē.
Vispārīgi runājot, sakausējuma tipa cementēta karbīda kategoriju cietības diapazons ir HRA91-94, un šķērsvirziena lūzuma izturība ir 150-300ksi. Salīdzinot ar tīrajām kategorijām, sakausējuma kategorijām ir vāja nodilumizturība un zemāka izturība, taču tām ir labāka izturība pret līmes nodilumu. Sakausējumu kategorijas var iedalīt C5-C8 C kategorijas sistēmā, un tās var klasificēt atbilstoši P un M kategorijas sērijām ISO pakāpju sistēmā. Sakausējumu kategorijas ar vidējām īpašībām var klasificēt kā vispārējas nozīmes kategorijas (piemēram, C6 vai P30), un tās var izmantot virpošanai, vītņošanai, ēvelēšanai un frēzēšanai. Viscietākās pakāpes var klasificēt kā apdares pakāpes (piemēram, C8 un P01) apdares virpošanas un urbšanas operācijām. Šīm šķirnēm parasti ir mazāks graudu izmērs un mazāks kobalta saturs, lai iegūtu nepieciešamo cietību un nodilumizturību. Tomēr līdzīgas materiāla īpašības var iegūt, pievienojot vairāk kubisko karbīdu. Pakāpes ar visaugstāko stingrību var klasificēt kā rupjmašīnas (piemēram, C5 vai P50). Šīm šķirnēm parasti ir vidējs graudu izmērs un augsts kobalta saturs, ar nelielu kubiskā karbīdu piedevu, lai sasniegtu vēlamo stingrību, kavējot plaisu augšanu. Pārtrauktās virpošanas operācijās griešanas veiktspēju var vēl vairāk uzlabot, izmantojot iepriekš minētās ar kobaltu bagātās kategorijas ar lielāku kobalta saturu uz instrumenta virsmas.
Sakausējumu kategorijas ar zemāku titāna karbīda saturu tiek izmantotas nerūsējošā tērauda un kaļamā čuguna apstrādei, taču tās var izmantot arī krāsaino metālu, piemēram, supersakausējumu uz niķeļa bāzes, apstrādei. Šo šķirņu graudu izmērs parasti ir mazāks par 1 μm, un kobalta saturs ir 8–12%. Cietākas kategorijas, piemēram, M10, var izmantot kaļamā čuguna virpošanai; stingrākas kategorijas, piemēram, M40, var izmantot tērauda frēzēšanai un ēvelēšanai vai nerūsējošā tērauda vai supersakausējumu virpošanai.
Sakausējuma tipa cementētā karbīda markas var izmantot arī nemetālu griešanai, galvenokārt nodilumizturīgu detaļu ražošanai. Šo šķiru daļiņu izmērs parasti ir 1,2–2 μm, un kobalta saturs ir 7–10%. Ražojot šīs kategorijas, parasti tiek pievienots liels daudzums otrreizēji pārstrādātu izejmateriālu, kas nodrošina augstu izmaksu efektivitāti nodiluma daļu lietošanā. Nodiluma daļām ir nepieciešama laba izturība pret koroziju un augsta cietība, ko var iegūt, pievienojot niķeli un hroma karbīdu, ražojot šīs kategorijas.
Lai izpildītu instrumentu ražotāju tehniskās un ekonomiskās prasības, galvenais elements ir karbīda pulveris. Pulveri, kas paredzēti instrumentu ražotāju apstrādes iekārtām un procesa parametriem, nodrošina gatavās sagataves veiktspēju un ir radījuši simtiem karbīda marku. Karbīda materiālu pārstrādājamais raksturs un iespēja strādāt tieši ar pulvera piegādātājiem ļauj instrumentu ražotājiem efektīvi kontrolēt savu produktu kvalitāti un materiālu izmaksas.
Izlikšanas laiks: 18. oktobris 2022
