Karbīds ir visplašāk izmantotā ātrgaitas apstrādes (HSM) instrumentu materiālu klase, ko ražo ar pulvera metalurģijas procesiem un sastāv no cieta karbīda (parasti volframa karbīda WC) daļiņām un maigāka metāla saites sastāva. Pašlaik ir simtiem uz WC bāzes cementētu karbīdu ar dažādām kompozīcijām, no kurām lielākā daļa izmanto kobaltu (CO) kā saistvielu, niķeli (NI) un hromu (CR) arī parasti tiek izmantoti saistvielu elementi, un arī citi var pievienot. Daži leģējoši elementi. Kāpēc ir tik daudz karbīda atzīmju? Kā rīku ražotāji izvēlas pareizo instrumentu materiālu noteiktai griešanas darbībai? Lai atbildētu uz šiem jautājumiem, vispirms apskatīsim dažādas īpašības, kas cementētu karbīdu padara par ideālu instrumentu materiālu.
Cietība un izturība
WC-Co cementētajam karbīdam ir unikālas priekšrocības gan cietībā, gan izturībā. Volframa karbīds (WC) pēc būtības ir ļoti grūts (vairāk nekā Corundum vai alumīnija oksīds), un tā cietība reti samazinās, palielinoties darba temperatūrai. Tomēr tai trūkst pietiekamas izturības, būtiska īpašuma instrumentu griešanas īpašībai. Lai izmantotu volframa karbīda augsto cietību un uzlabotu tā izturību, cilvēki izmanto metāla saites, lai kopā savienotu volframa karbīdu, lai šis materiāls būtu cietība, kas ievērojami pārsniedz ātrgaitas tēraudu, vienlaikus spējot izturēt lielāko daļu griešanas operāciju. griešanas spēks. Turklāt tas var izturēt augstu griešanas temperatūru, ko izraisa ātrgaitas apstrāde.
Mūsdienās gandrīz visi WC-CO naži un ieliktņi ir pārklāti, tāpēc bāzes materiāla loma šķiet mazāk svarīga. Bet patiesībā tas ir WC-CO materiāla augstais elastības modulis (stīvuma mērs, kas ir apmēram trīs reizes lielāks nekā ātrgaitas tēraudam istabas temperatūrā), kas nodrošina pārklājumam neformējamu substrātu. WC-Co matrica arī nodrošina nepieciešamo izturību. Šīs īpašības ir WC-CO materiālu pamatīpašības, bet materiāla īpašības var pielāgot arī, pielāgojot materiāla sastāvu un mikrostruktūru, ražojot cementētus karbīda pulverus. Tāpēc instrumenta veiktspējas piemērotība noteiktai apstrādei lielā mērā ir atkarīga no sākotnējā frēzēšanas procesa.
Frēzēšanas process
Volframa karbīda pulveri iegūst, karburējot volframa (W) pulveri. Volframa karbīda pulvera (īpaši tā daļiņu lieluma) raksturlielumi galvenokārt ir atkarīgi no izejvielu volframa pulvera daļiņu lieluma un karburizācijas temperatūras un laika. Arī ķīmiskā kontrole ir kritiska, un oglekļa saturs ir jātur nemainīgs (tuvu stehiometriskajai vērtībai 6,13% pēc svara). Pirms karburizācijas apstrādes, lai kontrolētu pulvera lielumu, izmantojot turpmākos procesus, var pievienot nelielu daudzumu vanādija un/vai hroma. Dažādiem pakārtotajiem procesa apstākļiem un dažādiem gala apstrādes lietojumiem ir nepieciešama īpaša volframa karbīda daļiņu lieluma, oglekļa satura, vanādija satura un hroma satura kombinācija, caur kuru var ražot dažādas dažādu volframa karbīda pulveri. Piemēram, volframa karbīda pulvera ražotājs Ati Alldyne ražo 23 standarta volframa karbīda pulvera pakāpes, un volframa karbīda pulvera šķirnes, kas pielāgoti atbilstoši lietotāja prasībām, var sasniegt vairāk nekā 5 reizes lielāku nekā volframa karbīda pulvera standarta pakāpes.
Sajaucot un sasmalcinot volframa karbīda pulveri un metāla saiti, lai iegūtu noteiktu cementēta karbīda pulveri, var izmantot dažādas kombinācijas. Visbiežāk izmantotais kobalta saturs ir 3% - 25% (svara attiecība), un, ja nepieciešams uzlabot instrumenta izturību pret koroziju, ir nepieciešams pievienot niķeli un hromu. Turklāt metāla saiti var vēl vairāk uzlabot, pievienojot citus sakausējuma komponentus. Piemēram, rutēnija pievienošana WC-Co cementētajam karbīdam var ievērojami uzlabot tā izturību, nesamazinot tās cietību. Piesaistes satura palielināšana var arī uzlabot cementēta karbīda izturību, taču tas samazinās tās cietību.
Volframa karbīda daļiņu lieluma samazināšana var palielināt materiāla cietību, bet volframa karbīda daļiņu lielumam saķepināšanas procesā jābūt vienādam. Sērtēšanas laikā volframa karbīda daļiņas apvienojas un aug, izšķīdināšanas un reprezentācijas procesā. Faktiskā saķepināšanas procesā, lai izveidotu pilnīgi blīvu materiālu, metāla saite kļūst šķidra (ko sauc par šķidras fāzes saķepināšanu). Volframa karbīda daļiņu augšanas ātrumu var kontrolēt, pievienojot citus pārejas metāla karbīdus, ieskaitot vanādija karbīdu (VC), hroma karbīdu (CR3C2), titāna karbīdu (TIC), tantalum karbīdu (TAC) un Niobium karbīdu (NBC). Šos metāla karbīdus parasti pievieno, kad volframa karbīda pulveri sajauc un sasmalcina ar metāla saiti, kaut arī vanādija karbīds un hroma karbīds var veidoties arī tad, ja volframa karbīda pulveris tiek karburizēts.
Volframa karbīda pulveri var ražot arī, izmantojot pārstrādātus atkritumus, kas cementēti karbīda materiāli. Kolbīda lūžņu pārstrādei un atkārtotai izmantošanai ir sena vēsture cementētā karbīda nozarē, un tā ir svarīga visas nozares ekonomiskās ķēdes sastāvdaļa, palīdzot samazināt materiālu izmaksas, ietaupīt dabas resursus un izvairīties no atkritumu materiāliem. Kaitīga iznīcināšana. Metāllūžņu cementētu karbīdu parasti var atkārtoti izmantot ar APT (amonija paratungstate) procesu, cinka atjaunošanas procesu vai sasmalcināšanu. Šiem “pārstrādātajiem” volframa karbīda pulveriem parasti ir labāka, paredzama blīvēšana, jo tiem ir mazāks virsmas laukums nekā volframa karbīda pulveriem, kas izgatavoti tieši caur volframa karburizācijas procesu.
Svarīgi procesa parametri ir arī volframa karbīda pulvera un metāla saites jauktās slīpēšanas apstrādes apstākļi. Divas visbiežāk izmantotās frēzēšanas metodes ir lodīšu frēzēšana un mikromilēšana. Abi procesi ļauj vienmērīgi sajaukt slīpētus pulverus un samazināt daļiņu lielumu. Lai vēlākā presētajai sagatavei būtu pietiekama izturība, saglabāt sagataves formu un ļauj operatoram vai manipulatoram paņemt darbību darbībai, parasti ir nepieciešams pievienot organisku saistvielu slīpēšanas laikā. Šīs saites ķīmiskais sastāvs var ietekmēt presētās sagataves blīvumu un izturību. Lai atvieglotu vadāmību, ieteicams pievienot augstas stiprības saistvielas, taču tas rada zemāku blīvēšanas blīvumu un var radīt gabaliņus, kas var izraisīt galaprodukta defektus.
Pēc frēzēšanas pulveri parasti žāvē ar smidzināšanu, lai iegūtu brīvi plūstošus aglomerātus, ko kopā tur organiskas saistvielas. Pielāgojot organiskās saistvielas sastāvu, šo aglomerātu plūstamību un lādiņu blīvumu var pielāgot pēc vēlēšanās. Izmeklējot rupjākas vai smalkākas daļiņas, aglomerāta daļiņu lieluma sadalījumu var vēl vairāk pielāgot, lai nodrošinātu labu plūsmu, ja to ielādē pelējuma dobumā.
Sagataves ražošana
Karbīda darba darbi var veidot ar dažādām procesa metodēm. Atkarībā no sagataves lieluma, formas sarežģītības līmeņa un ražošanas partijas lielākā daļa griešanas ieliktņu tiek veidoti, izmantojot stingrus augšējā un apakšējā spiediena spiedienus. Lai saglabātu sagatavošanas svara un lieluma konsistenci katras presēšanas laikā, ir jāpārliecinās, ka pulvera (masas un tilpuma) daudzums, kas plūst dobumā, ir tieši tāds pats. Pulvera plūstamību galvenokārt kontrolē aglomerātu lieluma sadalījums un organiskās saistvielas īpašības. Veidotie darbpersonas (vai “sagataves”) veidojas, uz pelējuma dobumā ielādētu pulveri, kas ielādēts pelējuma dobumā, pieliekot liešanas spiedienu 10–80 ksi (kilogramu mārciņas uz kvadrātpēdu).
Pat ārkārtīgi augstā formēšanas spiedienā cietā volframa karbīda daļiņas ne deformējas vai sabojājas, bet organisko saistvielu tiek iespiestas spraugās starp volframa karbīda daļiņām, tādējādi nosakot daļiņu stāvokli. Jo augstāks spiediens, jo stingrāka ir volframa karbīda daļiņu saistīšana un jo lielāks ir sablīvēšanās blīvums. Cementēta karbīda pulvera klašu veidņu īpašības var atšķirties atkarībā no metāla saistvielas satura, volframa karbīda daļiņu lieluma un formas, aglomerācijas pakāpes un organiskās saistvielas sastāva un pievienošanas. Lai sniegtu kvantitatīvu informāciju par cementētu karbīda pulveru šķirņu blīvēšanas īpašībām, saistību starp veidņu blīvumu un veidņu spiedienu parasti izstrādā un konstruē pulvera ražotājs. Šī informācija nodrošina, ka piegādātais pulveris ir savietojams ar instrumentu ražotāja veidošanas procesu.
Liela izmēra karbīda darba ierīces vai karbīda darbi ar augstu malu attiecību (piemēram, kātiņi gala dzirnavām un treniņiem) parasti tiek ražoti no vienveidīgi presētām karbīda pulvera pakāpēm elastīgā maisiņā. Lai arī līdzsvarotās presēšanas metodes ražošanas cikls ir garāks nekā formēšanas metodei, rīka ražošanas izmaksas ir zemākas, tāpēc šī metode ir piemērotāka mazas partijas ražošanai.
Šī procesa metode ir ievietot pulveri somā un aizzīmogot somas muti, pēc tam kamerā ielieciet somu pilnu ar pulveri un caur hidraulisko ierīci uzlieciet 30–60KSI spiedienu, lai nospiestu. Pirms saķepināšanas presētie darbi bieži tiek apstrādāti ar īpašām ģeometrijām. Maisa lielums ir palielināts, lai sablīvētās sagataves saraušanās laikā pielāgotos un nodrošinātu pietiekamu rezervi slīpēšanas darbībām. Tā kā sagatave ir jāapstrādā pēc spiediena, uzlādes konsekvences prasības nav tik stingras kā veidošanas metodes prasības, taču joprojām ir vēlams nodrošināt, ka katru reizi maisiņā tiek ielādēts tāds pats pulvera daudzums. Ja pulvera uzlādes blīvums ir pārāk mazs, tas var izraisīt nepietiekamu pulveri somā, kā rezultātā sagatave ir pārāk maza un ir jāizsniedz metāllūžņos. Ja pulvera iekraušanas blīvums ir pārāk augsts, un somā ielādēts pulveris ir par daudz, sagatave ir jāapstrādā, lai pēc tam nospiesta vairāk pulvera. Lai arī noņemto pulveri noņemto un metāllūžņos var pārstrādāt, tas samazina produktivitāti.
Karbīda darba darbi var arī veidot, izmantojot ekstrūzijas mirstības vai injekcijas mirstības. Ekstrūzijas veidošanas process ir vairāk piemērots asimetrisko formas darbu masveida ražošanai, savukārt iesmidzināšanas formēšanas procesu parasti izmanto sarežģītu formas darbu masveida ražošanai. Abos veidņu procesos cementēta karbīda pulvera pakāpes tiek suspendētas organiskā saistvielā, kas cementētajam karbīda maisījumam piešķir zobu pastai līdzīgu konsistenci. Pēc tam savienojumu vai nu ekstrudē caur caurumu, vai arī injicē dobumā, lai veidotos. Cementēta karbīda pulvera pakāpes raksturlielumi nosaka optimālo pulvera attiecību pret saistvielu maisījumā, un tiem ir būtiska ietekme uz maisījuma plūstamību caur ekstrūzijas caurumu vai injekciju dobumā.
Pēc tam, kad sagatave veidojas, veidojot, izostatisku presēšanu, ekstrūziju vai iesmidzināšanu, organiskā saistviela pirms galīgā saķepināšanas posma ir jānoņem no sagataves. Sēršana noņem porainību no sagataves, padarot to pilnībā (vai būtībā) blīvu. Sērtēšanas laikā metāla saite presē veidotajā sagatavē kļūst šķidra, bet sagatave saglabā savu formu kapilāru spēku un daļiņu savienojuma kombinētajā darbībā.
Pēc saķepināšanas sagataves ģeometrija paliek tāda pati, bet izmēri tiek samazināti. Lai iegūtu nepieciešamo sagataves lielumu pēc saķepināšanas, izstrādājot rīku, jāņem vērā saraušanās ātrums. Karbīda pulvera pakāpe, ko izmanto katra instrumenta izgatavošanai, jāprojektē tā, lai būtu pareiza saraušanās, kad to sablīvē saskaņā ar atbilstošo spiedienu.
Gandrīz visos gadījumos ir nepieciešama saķepinātas sagataves ārstēšana pēc saīsināšanas. Griešanas instrumentu visvienkāršākā apstrāde ir griešanas malas asināšana. Daudziem instrumentiem nepieciešama to ģeometrijas un izmēru slīpēšana pēc saķepināšanas. Dažiem instrumentiem nepieciešama augšdaļa un apakšējā slīpēšana; Citiem nepieciešama perifēra slīpēšana (ar progresīvo malu vai bez tā asināšanas). Visas karbīda mikroshēmas no slīpēšanas var pārstrādāt.
Sagataves pārklājums
Daudzos gadījumos ir jāpārklāj gatavā sagatave. Pārklājums nodrošina smērvielu un paaugstinātu cietību, kā arī difūzijas barjeru substrātam, novēršot oksidāciju, ja to pakļauj augstai temperatūrai. Cementētais karbīda substrāts ir būtisks pārklājuma veiktspējai. Papildus matricas pulvera galveno īpašību pielāgošanai matricas virsmas īpašības var pielāgot arī ķīmiskai atlasei un saķepināšanas metodei. Migrējot kobaltu, vairāk kobalta var bagātināt asmeņu virsmas galīgākajā slānī 20-30 μm biezumā attiecībā pret pārējo sagatavi, tādējādi dodot substrāta virsmai labāku izturību un izturību, padarot to izturīgāku pret deformāciju.
Balstoties uz viņu pašu ražošanas procesu (piemēram, atdalīšanas metodi, apkures ātrumu, saķepināšanas laiku, temperatūru un karburizācijas spriegumu), instrumentu ražotājam var būt dažas īpašas prasības, ko izmanto cementēta karbīda pulvera pakāpei. Daži instrumentu veidotāji var saķert sagatavi vakuuma krāsnī, savukārt citi var izmantot karstu izostatisku presēšanas (gūžas) saķepināšanas krāsni (kas spiedienu rada procesa cikla beigās, lai noņemtu visas atliekas) poras). Iespējams, ka arī vakuuma krāsnī saķepinātu darbu, iespējams, ir jābūt karstai izostātiski, lai palielinātu sagataves blīvumu. Daži instrumentu ražotāji var izmantot augstāku vakuuma saķepināšanas temperatūru, lai palielinātu saķepināto maisījumu blīvumu ar zemāku kobalta saturu, taču šī pieeja var raustīt to mikrostruktūru. Lai saglabātu smalku graudu lielumu, var izvēlēties pulverus ar mazāku volframa karbīda daļiņu izmēru. Lai atbilstu īpašajam ražošanas aprīkojumam, atewaksēšanas apstākļiem un karburizējošajam spriegumam ir atšķirīgas prasības oglekļa saturam cementētā karbīda pulverī.
Pakāpes klasifikācija
Dažādu veidu volframa karbīda pulvera, maisījuma sastāva un metāla saistvielu satura, graudu augšanas inhibitora utt. Izmaiņas veido dažādas cementētas karbīda pakāpes. Šie parametri noteiks cementētā karbīda un tā īpašību mikrostruktūru. Dažas īpašas īpašumu kombinācijas ir kļuvušas par prioritāti dažām īpašām apstrādes lietojumprogrammām, padarot to nozīmīgu, lai klasificētu dažādas cementētas karbīda pakāpes.
Divas visbiežāk izmantotās karbīda klasifikācijas sistēmas apstrādes lietojumprogrammām ir C apzīmēšanas sistēma un ISO apzīmēšanas sistēma. Lai arī neviena sistēma pilnībā neatspoguļo materiālās īpašības, kas ietekmē cementētu karbīda pakāpju izvēli, tās nodrošina sākumpunktu diskusijai. Katrai klasifikācijai daudziem ražotājiem ir savas īpašās pakāpes, kā rezultātā tiek iegūtas visdažādākās karbīda pakāpes。
Karbīda pakāpes var klasificēt arī pēc kompozīcijas. Volframa karbīda (WC) pakāpes var iedalīt trīs pamata veidos: vienkāršā, mikrokristāliskā un sakausētā. Vienkāršo pakāpes galvenokārt sastāv no volframa karbīda un kobalta saistvielām, bet tajās var būt arī neliels daudzums graudu augšanas inhibitoru. Mikrokristālisko pakāpi veido volframa karbīds un kobalta saistviela, kas pievienota ar vairākām tūkstošdaļām vanādija karbīda (VC) un (vai) hroma karbīda (CR3C2), un tā graudu lielums var sasniegt 1 μm vai mazāk. Sakausējuma pakāpes sastāv no volframa karbīda un kobalta saistvielām, kas satur dažus procentus titāna karbīda (TIC), tantalum karbīda (TAC) un niobium karbīda (NBC). Šie papildinājumi ir pazīstami arī kā kubiskie karbīdi to saķepināšanas īpašību dēļ. Iegūtā mikrostruktūra uzrāda nehomogēnu trīsfāzu struktūru.
1) Vienkāršas karbīda pakāpes
Šīs pakāpes metāla griešanai parasti satur no 3% līdz 12% kobalta (pēc svara). Volframa karbīda graudu izmēru diapazons parasti ir no 1 līdz 8 μm. Tāpat kā citās pakāpēs, volframa karbīda daļiņu lieluma samazināšana palielina tā cietību un šķērsenisko plīsuma izturību (TRS), bet samazina tās izturību. Tīra tipa cietība parasti ir starp HRA89-93,5; Šķērseniskā plīsuma stiprums parasti ir no 175 līdz 350KSI. Šo pakāpju pulveri var saturēt lielu daudzumu pārstrādātu materiālu.
Vienkāršās tipa pakāpes var iedalīt C1-C4 C pakāpes sistēmā, un tos var klasificēt pēc K, N, S un H pakāpes sērijām ISO pakāpes sistēmā. Vimpleksas pakāpes ar starpposma īpašībām var klasificēt kā vispārējas nozīmes pakāpes (piemēram, C2 vai K20) un tās var izmantot, lai pagrieztu, slīpēšanu, ēvelēšanu un garlaicīgu; pakāpes ar mazāku graudu lielumu vai zemāku kobalta saturu un augstāku cietību var klasificēt kā pakāpes (piemēram, C4 vai K01); Klases ar lielāku graudu lielumu vai lielāku kobalta saturu un labāku izturību var klasificēt kā rupjas pakāpes (piemēram, C1 vai K30).
Simplex klasēs izgatavotos instrumentus var izmantot čuguna, 200 un 300 sērijas nerūsējošā tērauda, alumīnija un citu nederīgu metālu, superakmens un rūdīto tēraudu apstrādei. Šīs pakāpes var izmantot arī nemetālu griešanas lietojumos (piemēram, kā iežu un ģeoloģiskās urbšanas instrumentos), un šo pakāpes ir graudu lieluma diapazons 1,5–10 μm (vai lielāks) un kobalta saturs ir 6%-16%. Vēl viena vienkāršu karbīda pakāpju griešanas izmantošana, kas nav metāla, ir nāvējošu un perforatoru ražošanā. Šīm pakāpēm parasti ir vidējs graudu lielums ar kobalta saturu 16%-30%.
(2) Mikrokristāliski cementētas karbīda pakāpes
Šādas pakāpes parasti satur 6% -15% kobalta. Šķidrās fāzes saķepināšanas laikā vanādija karbīda un/vai hroma karbīda pievienošana var kontrolēt graudu augšanu, lai iegūtu smalku graudu struktūru ar daļiņu izmēru, kas mazāks par 1 μm. Šai smalkgraudainajai pakāpei ir ļoti augsta cietība un šķērsvirziena plīsuma stiprums virs 500KSI. Augstas stiprības un pietiekamas izturības kombinācija ļauj šīm pakāpēm izmantot lielāku pozitīvu grābekļa leņķi, kas samazina griešanas spēkus un rada plānākas mikroshēmas, griežot, nevis stumjot metāla materiālu.
Stingri kvalitatīvi identificējot dažādas izejvielas, veidojot cementēta karbīda pulvera pakāpi un stingri kontrolējot saķepināšanas procesa apstākļus, lai novērstu neparasti lielu graudu veidošanos materiāla mikrostruktūrā, ir iespējams iegūt atbilstošas materiāla īpašības. Lai graudu lielums būtu mazs un vienmērīgs, pārstrādāts pārstrādāts pulveris jāizmanto tikai tad, ja ir pilnībā kontrolēta izejviela un atjaunošanās process, kā arī plaša kvalitātes pārbaude.
Mikrokristāliskās pakāpes var klasificēt pēc M klases sērijas ISO pakāpes sistēmā. Turklāt citas klasifikācijas metodes C pakāpes sistēmā un ISO pakāpes sistēma ir tādas pašas kā tīras pakāpes. Mikrokristāliskās pakāpes var izmantot, lai izgatavotu instrumentus, kas sagrieztu mīkstākus sagataves materiālus, jo instrumenta virsmu var izgatavot ļoti gludi un saglabāt īpaši asu griešanas malu.
Mikrokristāliskās pakāpes var izmantot arī niķeļa bāzes superaloys mašīnā, jo tie var izturēt griešanas temperatūru līdz 1200 ° C. Superaloy un citu īpašo materiālu apstrādei mikrokristālas pakāpes instrumentu un tīru pakāpes instrumentu izmantošana, kas satur rutēniju, vienlaikus var uzlabot to nodiluma izturību, deformācijas izturību un izturību. Mikrokristāliskās pakāpes ir piemērotas arī tādu rotējošu instrumentu ražošanai, piemēram, treniņiem, kas rada bīdes spriegumu. Ir urbis, kas izgatavots no saliktām cementēta karbīda pakāpēm. Tā paša urbuma īpašās daļās kobalta saturs materiālā mainās, tāpēc urbšanas cietība un izturība tiek optimizēta atbilstoši apstrādes vajadzībām.
(3) sakausējuma tipa cementētas karbīda pakāpes
Šīs pakāpes galvenokārt izmanto tērauda detaļu griešanai, un to kobalta saturs parasti ir 5%-10%, un graudu lielums svārstās no 0,8-2μm. Pievienojot 4% -25% titāna karbīdu (TIC), var samazināt volframa karbīda (WC) tendenci izkliedēties līdz tērauda mikroshēmu virsmai. Instrumenta izturību, krātera nodiluma izturību un termisko trieciena izturību var uzlabot, sasniedzot līdz 25% tantalum karbīda (TAC) un Niobium karbīda (NBC). Šādu kubisko karbīdu pievienošana palielina arī instrumenta sarkano cietību, palīdzot izvairīties no instrumenta termiskās deformācijas smagā griešanā vai citās operācijās, kur griešanas mala radīs augstu temperatūru. Turklāt titāna karbīds var nodrošināt kodolizācijas vietas saķepināšanas laikā, uzlabojot kubiskā karbīda sadalījuma vienveidību sagatavē.
Vispārīgi runājot, sakausējuma tipa cementēto karbīda pakāpes cietības diapazons ir HRA91-94, un šķērseniskā lūzuma stiprība ir 150-300KSI. Salīdzinot ar tīrām pakāpēm, sakausējuma pakāpēm ir slikta nodiluma izturība un zemāka izturība, bet tām ir labāka izturība pret līmi. Sakausējuma pakāpes var iedalīt C5-C8 C pakāpes sistēmā, un tās var klasificēt saskaņā ar P un M pakāpes sērijām ISO pakāpes sistēmā. Sakausējuma pakāpes ar starpposma īpašībām var klasificēt kā vispārējas nozīmes pakāpes (piemēram, C6 vai P30), un tās var izmantot, lai pagrieztu, pieskartu, ēvelēšanu un frēzēšanu. Grūtākās atzīmes var klasificēt kā pakāpes apdares (piemēram, C8 un P01), lai pabeigtu pagriezienu un garlaicīgu darbību. Šīm pakāpēm parasti ir mazāki graudu izmēri un zemāks kobalta saturs, lai iegūtu nepieciešamo cietību un nodiluma izturību. Tomēr līdzīgas materiāla īpašības var iegūt, pievienojot vairāk kubisko karbīdu. Klases ar visaugstāko izturību var klasificēt kā rupjas pakāpes (piemēram, C5 vai P50). Šīm pakāpēm parasti ir vidējs graudu lielums un augsts kobalta saturs, ar zemu kubisko karbīdu papildinājumu, lai sasniegtu vēlamo izturību, kavējot plaisu augšanu. Pārtrauktās pagrieziena operācijās griešanas veiktspēju var vēl vairāk uzlabot, izmantojot iepriekšminētās kobaltu bagātās pakāpes ar augstāku kobalta saturu uz instrumenta virsmas.
Sakausējuma pakāpes ar zemāku titāna karbīda saturu tiek izmantotas nerūsējošā tērauda un kaļamā dzelzs apstrādei, bet tās var izmantot arī, lai apstrādātu nekrāsainus metālus, piemēram, niķeļa bāzes superaloys. Šo pakāpju graudu lielums parasti ir mazāks par 1 μm, un kobalta saturs ir 8%-12%. Cietākas pakāpes, piemēram, M10, var izmantot kaļamā dzelzs pagriešanai; Stingrākas pakāpes, piemēram, M40, var izmantot tērauda malšanai un ēvelēšanai vai nerūsējošā tērauda vai superaloys pagriešanai.
Sakausa tipa cementētās karbīda pakāpes var izmantot arī griešanas nolūkos, kas nav metāli, galvenokārt nodilumu izturīgu detaļu ražošanai. Šo pakāpju daļiņu lielums parasti ir 1,2-2 μm, un kobalta saturs ir 7%-10%. Izgatavojot šīs pakāpes, parasti tiek pievienots liels pārstrādāto izejvielu procents, kā rezultātā nodiluma detaļu lietojumos ir augsta rentabilitāte. Nēsāšanas detaļām nepieciešama laba izturība pret koroziju un augstu cietību, ko var iegūt, pievienojot niķeļa un hroma karbīdu, veidojot šīs pakāpes.
Lai izpildītu instrumentu ražotāju tehniskās un ekonomiskās prasības, galvenais elements ir karbīda pulveris. Pulveri, kas paredzēti instrumentu ražotāju apstrādes aprīkojumam un procesa parametriem, nodrošina gatavās sagataves veiktspēju un ir izraisījuši simtiem karbīda atzīmju. Karbīda materiālu pārstrādājamais raksturs un spēja strādāt tieši ar pulvera piegādātājiem ļauj instrumentu veidotājiem efektīvi kontrolēt to produktu kvalitāti un materiālu izmaksas.
Pasta laiks: oktobris-18-2022
