Volframa karbīda apaļie asmeņi ir plaši atzīti par savu izturību un izcilo griešanas veiktspēju. Tomēr ilgstoša lietošana neizbēgami noved pie nodiluma, kas var ietekmēt efektivitāti un precizitāti. Šī nodiluma apmēru un ātrumu galvenokārt nosaka vairāki galvenie faktori, jo īpaši, ja apsverat asmeņus, kas izgatavoti no volframa karbīda — materiāla, kas pazīstams ar savu izcilo cietību un izturību.
Volframa karbīda apaļie asmeņi ir plaši atzīti par savu izturību un izcilo griešanas veiktspēju. Tomēr ilgstoša lietošana neizbēgami noved pie nodiluma, kas var ietekmēt efektivitāti un precizitāti. Šī nodiluma apmēru un ātrumu galvenokārt nosaka vairāki galvenie faktori, jo īpaši, ja apsverat asmeņus, kas izgatavoti no volframa karbīda — materiāla, kas pazīstams ar savu izcilo cietību un izturību.
1. Materiāla sastāvs un īpašības
Asmens pamatmateriāls ir viens no kritiskākajiem faktoriem, kas ietekmē nodilumizturību. Volframa karbīds (WC), kas sastāv no volframa karbīda daļiņām, kas savienotas ar kobalta vai niķeļa saistvielu, piedāvā izcilu cietības un izturības līdzsvaru.
▶ Cietība: Augsta cietība nodrošina asmens izturību pret nodilumu un asu malu. Tomēr pārmērīga cietība var izraisīt trauslumu, palielinot šķembu vai plaisāšanas risku trieciena laikā.
▶ Izturība: Izturība, kas ir spēja absorbēt enerģiju bez plaisāšanas, ir tikpat svarīga. Kobalta satura palielināšana volframa karbīdā var uzlabot izturību, bet var samazināt cietību. Tāpēc karbīda un saistvielas attiecības optimizēšana ir būtiska, lai sasniegtu līdzsvaru, kas pielāgots konkrētiem pielietojumiem, piemēram, kompozītmateriālu, metālu vai plastmasas griešanai.
2. Virsmas pārklāšanas tehnoloģija
Uzlabotu pārklājumu uzklāšana uz volframa karbīda apaļajiem asmeņiem ievērojami uzlabo to nodilumizturību un kalpošanas laiku.
▶ Dimanta pārklājums: ķīmiskās tvaiku uzklāšanas (CVD) dimanta pārklājumi nodrošina ārkārtēju cietību, zemu berzi un augstu siltumvadītspēju. Šīs īpašības padara dimanta pārklājuma asmeņus ideāli piemērotus abrazīvu materiālu, piemēram, grafīta, oglekļa šķiedras un krāsaino metālu, griešanai. Tomēr augstās izmaksas un tehniskās problēmas, kas saistītas ar dimanta pārklājumu, īpaši vienmērīgas saķeres nodrošināšanā, ierobežo tā plašu izmantošanu, īpaši reģionos, kur pārklājumu tehnoloģija vēl tikai attīstās.
▶ Citi pārklājumi: Lai uzlabotu virsmas cietību un samazinātu berzi, tiek izmantoti arī tādi alternatīvi pārklājumi kā titāna nitrīds (TiN), titāna alumīnija nitrīds (AlTiN) un dimantam līdzīgais ogleklis (DLC). Lai gan to veiktspēja var neatbilst dimanta veiktspējai, tie piedāvā rentablu risinājumu daudziem rūpnieciskiem lietojumiem.
3. Ģeometriskais dizains un malu sagatavošana
Asmens ģeometrijai, tostarp asmeņa leņķim, zobu dizainam un virsmas apdarei, ir būtiska loma nodiluma uzvedībā.
▶ Asāka mala var nodrošināt tīrākus griezumus, taču tā ir vairāk pakļauta nodilumam, savukārt pastiprināta malas konstrukcija var uzlabot izturību, bet samazina griešanas ātrumu.
▶ Precīza slīpēšana un asmeņu honēšana var samazināt mikrodefektus, kas bieži izraisa nodilumu, tādējādi pagarinot asmens kalpošanas laiku.
4. Darbības apstākļi
Nodilumu tieši ietekmē tādi faktori kā griešanas ātrums, padeves ātrums, dzesēšana un apstrādājamais materiāls.
▶ Pārāk liels ātrums vai padeves ātrums var radīt augstu temperatūru, paātrinot abrazīvo materiālu un līmvielu nodilumu.
▶ Pareiza dzesēšana un eļļošana ir ļoti svarīga, lai izkliedētu siltumu un samazinātu berzi, īpaši nepārtrauktas darbības vai lielas slodzes apstākļos.
5. Sagataves materiāla raksturojums
Nodiluma ātrumu nosaka arī griežamā materiāla abrazivitāte, cietība un sastāvs. Piemēram, griežot pastiprinātus polimērus vai sakausējumus ar augstu silīcija saturu, asmeņi var nodilties ātrāk nekā griežot mīkstākus materiālus, piemēram, alumīniju vai koku.
Lai samazinātu volframa karbīda apaļo asmeņu nodilumu, ražotājiem un lietotājiem jākoncentrējas uz materiālu izvēli un pārklājuma tehnoloģijām, vienlaikus optimizējot asmeņu konstrukciju un ekspluatācijas parametrus. Karbīda klašu un pārklāšanas procesu attīstība, piemēram, nanostrukturēti pārklājumi un izturīgākas saistvielu fāzes, turpina paplašināt veiktspējas robežas, piedāvājot ilgāk kalpojošus un efektīvākus griešanas risinājumus. Pateicoties nepārtrauktiem uzlabojumiem šajās jomās, volframa karbīda apaļie asmeņi var apmierināt pat visprasīgākās rūpnieciskās vajadzības ar uzlabotu uzticamību.
Par Huaxin: volframa karbīda cementētu griešanas nažu ražotājs
Uzņēmums CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD ir profesionāls volframa karbīda izstrādājumu piegādātājs un ražotājs, piemēram, karbīda ieliktņu naži kokapstrādei, karbīda apaļie naži tabakas un cigarešu filtru stieņu griešanai, apaļie naži gofrētā kartona griešanai, trīs caurumu žiletes/spraugas iepakojumam, lentes, plānas plēves griešanai, šķiedru griezēja asmeņi tekstilrūpniecībai utt.
Ar vairāk nekā 25 gadu attīstības pieredzi mūsu produkti ir eksportēti uz ASV, Krieviju, Dienvidameriku, Indiju, Turciju, Pakistānu, Austrāliju, Dienvidaustrumāziju utt. Ar izcilu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām mūsu strādīgo attieksmi un atsaucību ir atzinīgi novērtējuši mūsu klienti. Un mēs vēlētos nodibināt jaunas biznesa attiecības ar jauniem klientiem.
Sazinieties ar mums jau šodien, un jūs izbaudīsiet mūsu produktu sniegtās kvalitātes un pakalpojumu priekšrocības!
Augstas veiktspējas volframa karbīda rūpnieciskie asmeņi
Pielāgots pakalpojums
Huaxin Cemented Carbide ražo pielāgotus volframa karbīda asmeņus, pārveidotas standarta un standarta sagataves un sagataves, sākot no pulvera līdz gatavām slīpētām sagatavēm. Mūsu plašais marku klāsts un ražošanas process konsekventi nodrošina augstas veiktspējas, uzticamus, gandrīz precīzas formas instrumentus, kas risina specializētu klientu lietojumprogrammu izaicinājumus dažādās nozarēs.
Pielāgoti risinājumi katrai nozarei
pēc pasūtījuma izgatavoti asmeņi
Vadošais rūpniecisko asmeņu ražotājs
Sekojiet mums: lai uzzinātu par Huaxin rūpniecisko asmeņu produktu izlaidumiem
Klientu bieži uzdotie jautājumi un Huaxin atbildes
Tas ir atkarīgs no daudzuma, parasti 5–14 dienas. Kā rūpniecisko asmeņu ražotājs, Huaxin Cement Carbide plāno ražošanu pēc pasūtījumiem un klientu pieprasījumiem.
Parasti 3–6 nedēļas, ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Sollex iegādes un piegādes nosacījumus skatiet šeit.
ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Skatiet Sollex iegādes un piegādes nosacījumus.šeit.
Parasti T/T, Western Union... pirmā iemaksa. Visi pirmie pasūtījumi no jaunajiem klientiem ir apmaksāti iepriekš. Turpmākos pasūtījumus var apmaksāt ar rēķinu...sazinieties ar mumsuzzināt vairāk
Jā, sazinieties ar mums. Rūpnieciskie naži ir pieejami dažādās formās, tostarp augšējie naži, apakšējie apaļie naži, robotie naži, apaļie perforējošie naži, taisnie naži, giljotīnas naži, naži ar smailiem galiem, taisnstūrveida žiletes asmeņi un trapecveida naži.
Lai palīdzētu jums iegūt vislabāko asmeni, Huaxin Cement Carbide var jums piedāvāt vairākus asmeņu paraugus testēšanai ražošanā. Elastīgu materiālu, piemēram, plastmasas plēves, folijas, vinila, papīra un citu, griešanai un pārveidošanai mēs piedāvājam pārveidošanas asmeņus, tostarp rievotus griezējnažus un žiletes ar trim rievām. Nosūtiet mums pieprasījumu, ja jūs interesē mašīnu asmeņi, un mēs sniegsim jums piedāvājumu. Pēc pasūtījuma izgatavotu nažu paraugi nav pieejami, taču jūs varat pasūtīt minimālo pasūtījuma daudzumu.
Ir daudz veidu, kā pagarināt jūsu noliktavā esošo rūpniecisko nažu un asmeņu ilgmūžību un glabāšanas laiku. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu, kā pareizs mašīnu nažu iepakojums, uzglabāšanas apstākļi, mitrums un gaisa temperatūra, kā arī papildu pārklājumi aizsargās jūsu nažus un saglabās to griešanas veiktspēju.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. decembris
