Kā tiek izgatavoti karbīda asmeņi?
Karbīda asmeņi tiek vērtēti pēc to izcilās cietības, nodiluma pretestības un spējas saglabāt asumu ilgāku laiku, padarot tos ideālus stingriem materiāliem.
Karbīda asmeņi parasti tiek izgatavoti, izmantojot procesu, kas ietver volframa karbīda pulvera saķepināšanu cietā formā, kam seko asmens veidošana un apdare. Šeit ir soli pa solim pārskats par to, kā parasti tiek ražoti karbīda asmeņi:
1. Izejvielu sagatavošana
- Volframa karbīdsPulveris: Primārais materiāls, ko izmanto karbīda asmeņos, ir volframa karbīds (WC), kas ir blīvs un ciets volframa un oglekļa savienojums. Lai palīdzētu saķepināšanas procesā, volframa karbīda pulvera forma tiek sajaukta ar saistvielu metālu, parasti kobaltu (CO).
- Pulvera sajaukšana: Volframa karbīda pulveris un kobalts tiek sajaukti kopā, lai veidotu vienotu maisījumu. Maisījums tiek rūpīgi kontrolēts, lai nodrošinātu pareizo vēlamo asmeņu cietības un izturības sastāvu.
2. Steidzams
- Veidošana: Pulvera maisījumu ievieto veidnē vai nāvē un iespiež kompaktā formā, kas ir asmens raupja kontūra. Parasti to dara ar augstu spiedienu procesā, ko sauc parauksta izostatiska presēšana (CIP) or universālierīce.
- Veidošana: Presēšanas laikā veidojas asmeņa aptuvenā forma, bet tā vēl nav pilnībā blīva vai cieta. Prese palīdz kompaktam pulvera maisījumu vēlamajā ģeometrijā, piemēram, griešanas instrumenta vai asmens forma.
3. Saķepināšana
- Augsta temperatūras saķepināšana: Pēc nospiešanas asmens iziet saķepināšanas procesu. Tas nozīmē sildīto formu krāsnī temperatūrā parasti starp1400 ° C un 1600 ° C(2552 ° F līdz 2912 ° F), kas izraisa pulvera daļiņu saplūst kopā un veido cietu, blīvu materiālu.
- Saistvielu noņemšana: Saķepināšanas laikā tiek apstrādāts arī kobalta saistviela. Tas palīdz volframa karbīda daļiņām pielipt viens otram, bet pēc saķepināšanas tas arī palīdz asmenim dot galīgo cietību un izturību.
- Dzesēšana: Pēc saķepināšanas asmeni pakāpeniski atdzesē kontrolētā vidē, lai izvairītos no plaisāšanas vai kropļojumiem.
4. Slīpēšana un veidošana
- Slīpēšana: Pēc saķepināšanas karbīda asmens bieži ir pārāk raupjš vai neregulārs, tāpēc tas ir pamatots precīziem izmēriem, izmantojot specializētus abrazīvus riteņus vai slīpēšanas mašīnas. Šis solis ir būtisks, lai izveidotu asu malu un nodrošinātu, ka asmens atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
- Veidošana un profilēšana: Atkarībā no pieteikuma asmeni var turpināt veidot vai profilēt. Tas varētu būt saistīts ar konkrētu leņķu slīpēšanu uz griešanas malas, pārklājumu uzklāšanas vai asmeņa vispārējās ģeometrijas sakārtošanu.
5. Pabeigšanas procedūras
- Virsmas pārklājumi (pēc izvēles): Daži karbīda asmeņi saņem papildu ārstēšanu, piemēram, tādu materiālu pārklājumus kā titāna nitrīds (TIN), lai uzlabotu cietību, nodilumu izturību un samazinātu berzi.
- Pulēšana: Lai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju, asmeni var slīpēt, lai sasniegtu gludu, gatavu virsmu, kas samazina berzi un uzlabo griešanas efektivitāti.
6. Kvalitātes kontrole un pārbaude
- Cietības pārbaude: Asmena cietība parasti tiek pārbaudīta, lai pārliecinātos, ka tā atbilst nepieciešamajām specifikācijām, ar kopīgiem testiem, ieskaitot Rokvela vai Vickers cietības pārbaudi.
- Dimensiju pārbaude: Precizitāte ir ļoti svarīga, tāpēc asmens izmēri tiek pārbaudīti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst precīzām pielaidēm.
- Veiktspējas pārbaude: Īpašām lietojumprogrammām, piemēram, griešanai vai sagriešanai, asmens var veikt reālās pasaules testēšanu, lai nodrošinātu, ka tā darbojas, kā paredzēts.
Huaxin cementēts karbīds Nodrošina premium klases volframa karbīda nažus un asmeņus mūsu klientiem no dažādām nozarēm visā pasaulē. Asmeņus var konfigurēt, lai tie būtu piemēroti mašīnām, kuras izmanto praktiski jebkurā rūpnieciskā lietojumprogrammā. Lāpstiņu materiālus, malas garumu un profilus, procedūras un pārklājumus var pielāgot lietošanai ar daudziem rūpnieciskiem materiāliem
Kad asmeņi ir izturējuši visas kvalitātes pārbaudes, tie ir gatavi lietošanai dažādos rūpnieciskos lietojumos, piemēram, metālapstrādē, iesaiņojumā vai citās griešanas operācijās, kur ir būtiska nozīme augsta nodiluma pretestība un asums.
Pasta laiks: 20.-2024. Novembris
