Kā tiek izgatavoti karbīda asmeņi?
Karbīda asmeņi tiek novērtēti to izcilās cietības, nodilumizturības un spējas saglabāt asumu ilgstoši dēļ, padarot tos ideāli piemērotus cietu materiālu griešanai.
Karbīda asmeņus parasti izgatavo, izmantojot procesu, kas ietver volframa karbīda pulvera saķepināšanu cietā formā, kam seko asmens veidošana un apdare. Šeit ir soli pa solim sniegts pārskats par to, kā parasti ražo karbīda asmeņus:
1. Izejvielu sagatavošana
- Volframa karbīdsPulverisGalvenais karbīda asmeņu materiāls ir volframa karbīds (WC), kas ir blīvs un ciets volframa un oglekļa savienojums. Volframa karbīda pulverveida forma tiek sajaukta ar saistvielu, parasti kobaltu (Co), lai palīdzētu saķepināšanas procesā.
- Pulvera sajaukšanaVolframa karbīda pulveris un kobalts tiek sajaukti kopā, veidojot viendabīgu maisījumu. Maisījums tiek rūpīgi kontrolēts, lai nodrošinātu pareizo sastāvu vēlamajai asmens cietībai un izturībai.
2. Presēšana
- FormēšanaPulverveida maisījumu ievieto veidnē vai matricā un presē kompaktā formā, kas ir asmens aptuvenā kontūra. To parasti veic augsta spiediena apstākļos procesā, ko sauc paraukstā izostatiskā presēšana (CIP) or vienpusēja presēšana.
- VeidošanaPresēšanas laikā veidojas asmens aptuvenā forma, taču tas vēl nav pilnībā blīvs vai ciets. Prese palīdz sablīvēt pulverveida maisījumu vēlamajā ģeometrijā, piemēram, griezējinstrumenta vai asmens formā.
3. Saķepināšana
- Augstas temperatūras sinterēšanaPēc presēšanas asmens tiek pakļauts sintēšanas procesam. Tas ietver presētās formas karsēšanu krāsnī temperatūrā, kas parasti ir no1400 °C un 1600 °C(no 2552 °F līdz 2912 °F), kā rezultātā pulvera daļiņas saplūst kopā un veido cietu, blīvu materiālu.
- Saistvielu noņemšanaSaķepināšanas laikā tiek apstrādāta arī kobalta saistviela. Tā palīdz volframa karbīda daļiņām pielipt viena otrai, bet pēc saķepināšanas tā arī palīdz piešķirt asmenim galīgo cietību un izturību.
- DzesēšanaPēc saķepināšanas asmens tiek pakāpeniski atdzesēts kontrolētā vidē, lai izvairītos no plaisāšanas vai deformācijas.
4. Slīpēšana un formēšana
- SlīpēšanaPēc saķepināšanas karbīda asmens bieži vien ir pārāk raupjš vai nelīdzens, tāpēc to noslīpē precīziem izmēriem, izmantojot specializētas abrazīvās ripas vai slīpmašīnas. Šis solis ir būtisks, lai izveidotu asu malu un nodrošinātu, ka asmens atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
- Veidošana un profilēšanaAtkarībā no pielietojuma asmens var tikt pakļauts papildu formēšanai vai profilēšanai. Tas var ietvert noteiktu leņķu slīpēšanu uz griezējšķautnes, pārklājumu uzklāšanu vai asmens kopējās ģeometrijas precizēšanu.
5. Apdares apstrāde
- Virsmas pārklājumi (pēc izvēles)Dažiem karbīda asmeņiem tiek veikta papildu apstrāde, piemēram, pārklājumi ar tādiem materiāliem kā titāna nitrīds (TiN), lai uzlabotu cietību, nodilumizturību un samazinātu berzi.
- PulēšanaLai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju, asmeni var pulēt, lai iegūtu gludu, apstrādātu virsmu, kas samazina berzi un uzlabo griešanas efektivitāti.
6. Kvalitātes kontrole un testēšana
- Cietības pārbaudeAsmens cietība parasti tiek pārbaudīta, lai nodrošinātu, ka tā atbilst nepieciešamajām specifikācijām, izmantojot izplatītus testus, tostarp Rokvela vai Vikersa cietības testu.
- Izmēru pārbaudePrecizitāte ir ļoti svarīga, tāpēc asmens izmēri tiek pārbaudīti, lai nodrošinātu, ka tie atbilst precīzām pielaidēm.
- Veiktspējas pārbaudeSpecifiskiem lietojumiem, piemēram, griešanai vai sagriešanai, asmens var tikt pārbaudīts reālos apstākļos, lai nodrošinātu tā paredzēto darbību.
HUAXIN cementētais karbīds Nodrošina augstākās kvalitātes volframa karbīda nažus un asmeņus mūsu klientiem no dažādām nozarēm visā pasaulē. Asmeņus var konfigurēt tā, lai tie atbilstu praktiski jebkuram rūpnieciskam pielietojumam izmantotajām mašīnām. Asmens materiālus, asmeņu garumu un profilus, apstrādi un pārklājumus var pielāgot lietošanai ar daudziem rūpnieciskiem materiāliem.
Kad asmeņi ir izturējuši visas kvalitātes pārbaudes, tie ir gatavi lietošanai dažādos rūpnieciskos pielietojumos, piemēram, metālapstrādē, iepakošanā vai citās griešanas darbībās, kurās ir būtiska augsta nodilumizturība un asums.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. novembris
