Cementēta karbīda ražošanas processBieži tiek teikts, ka, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, ir jāoptimizē trīs galvenie griešanas parametri — griešanas ātrums, griešanas dziļums un padeves ātrums —, jo šī parasti ir vienkāršākā un tiešākā pieeja. Tomēr šo parametru palielināšanu bieži ierobežo esošo darbgaldu stāvoklis. Tāpēc ekonomiskākā un ērtākā metode ir izvēlēties pareizo instrumentu.Cementēta karbīda instrumenti pašlaik ir galvenie instrumentu tirgū. Cementēta karbīda kvalitāti nosaka trīs faktori: cementēta karbīda matrica (skelets), asmens struktūra un forma (mīkstums) un pārklājums (āda). Šodien mēs padziļināti aplūkosim apstrādes instrumentus, sākot no "skeleta līdz mīkstumam".Cementēta karbīda matricas sastāvsCementēta karbīda matrica sastāv no divām galvenajām sastāvdaļām:
Sacietēšanas fāze: Tajā ietilpst tādi materiāli kā volframa karbīds (WC) un titāna karbīds (TiC), kas sākotnēji ir pulveris.
Nenovērtējiet par zemu šos pulverus — tie ir visu cementēto karbīdu galvenās izejvielas.
Volframa karbīda ražošana:Volframa karbīds ir izgatavots no volframa un oglekļa. Volframa pulveris ar vidējo daļiņu izmēru 3–5 μm tiek sajaukts ar melno ogli lodīšu dzirnavās sausai sajaukšanai. Pēc rūpīgas sajaukšanas maisījumu ievieto grafīta paplātē un karsē grafīta pretestības krāsnī līdz 1400–1700 °C. Šajā augstajā temperatūrā reakcijas rezultātā rodas volframa karbīds.
Īpašības:Volframa karbīds ir ārkārtīgi ciets, bet trausls materiāls, kura kušanas temperatūra ir virs 2000 °C, dažreiz pārsniedzot 4000 °C. Tas nosaka sakausējuma augsto cietību un nodilumizturību.
Saistmetāls: Parasti tiek izmantoti dzelzs grupas metāli, piemēram, kobalts (Co) un niķelis (Ni), un kobalts ir visizplatītākais apstrādē.
Piemēram, sajaucot volframa karbīdu ar kobaltu, kobalta saturs ir kritiski svarīgs cementētā karbīda īpašībām. Augstāks kobalta saturs uzlabo izturību, savukārt zemāks kobalta saturs palielina cietību un nodilumizturību.
Ražošanas process
1. Pulvera sagatavošana (mitrā malšana). Malšanas kamerā izejvielas tiek samaltas vēlamajā daļiņu izmērā vidē ar etanolu, ūdeni un organiskām saistvielām. Šis process, kas pazīstams kā mitrā malšana, ietver organisko vai neorganisko šķīdinātāju pievienošanu kā malšanas palīglīdzekļus.
▶ Kāpēc izvēlēties mitro frēzēšanu?
▶Sausā malšana var sasmalcināt materiālus tikai mikronu līmenī (piemēram, virs 20 μm), jo, ja daļiņas ir mazākas par šo izmēru, elektrostatiskā pievilkšanās izraisa spēcīgu daļiņu aglomerāciju, apgrūtinot tālāku malšanu.
▶ Mitrā malšana ar slīpēšanas palīglīdzekļu palīdzību var samazināt daļiņu izmēru līdz dažiem mikroniem vai pat nanometriem.
▶Ilgums: Atkarībā no izejvielām mitrā malšana ilgst aptuveni 8–55 stundas, kā rezultātā izejvielas tiek vienmērīgi suspendētas.
2. Žāvēšana ar izsmidzināšanuŠķidro maisījumu iesūknē žāvētājā ar izsmidzināšanu, kur karstā slāpekļa gāze iztvaicē etanolu un ūdeni, atstājot vienmērīga izmēra granulētu pulveri.
▶Žāvētais pulveris sastāv no sfēriskām daļiņām, kuru diametrs ir no 20 līdz 200 μm. Lai to aplūkotu perspektīvā, smalkākais pulveris ir mazāks par pusi no cilvēka mata biezuma.
▶ Žāvēto vircu nosūta kvalitātes pārbaudei, lai nodrošinātu konsistenci.
3. PresēšanaPārbaudītais pulveris tiek padots presēšanas iekārtā, lai izgatavotu instrumentu ieliktņus.
▶ Presēšanas veidni ievieto mašīnā, un perforators un matrica tiek vadīti, lai presētu pulveri instrumenta pamatformā un izmērā.
▶Atkarībā no ieliktņa veida nepieciešamais spiediens var sasniegt pat 12 tonnas.
▶Pēc presēšanas katrs ieliktnis tiek nosvērts, lai nodrošinātu kvalitāti un precizitāti.
4. SaķepināšanaSvaigi presētie ieliktņi ir ļoti trausli un tiem nepieciešama sacietēšana saķepināšanas krāsnī.
▶Ieliktņi tiek pakļauti 13 stundu termiskai apstrādei 1500 °C temperatūrā, kur izkausētais kobalts saistās ar volframa karbīda daļiņām. 1500 °C temperatūrā tērauds izkustu tikpat ātri kā šokolāde.
▶Saķepināšanas laikā maisījumā esošais polietilēnglikols (PEG) iztvaiko, un ieliktņa tilpums sarūk par aptuveni 50%, sasniedzot noteiktu cietības līmeni.
5. Virsmas apstrāde (honēšana un pārklāšana). Lai sasniegtu precīzus izmērus, ieliktņi tiek honēti, lai noslīpētu augšējo un apakšējo virsmu.
▶ Tā kā saķepinātie cementētā karbīda ieliktņi ir ārkārtīgi cieti, precīzai slīpēšanai tiek izmantoti rūpnieciskie dimanta slīpripas.
▶Šis solis prasa augstu slīpēšanas tehnoloģijas precizitāti. Piemēram, Zviedrijā tiek izmantota moderna 6 asu slīpēšanas tehnoloģija, lai izpildītu ārkārtīgi stingras pielaides prasības.
Pēc slīpēšanas ieliktņi tiek notīrīti, pārklāti un pakļauti galīgajai kvalitātes pārbaudei.
Kāpēc izvēlēties Čenduhuaksīna karbīdu?
Chengduhuaxin Carbide tirgū izceļas ar savu apņemšanos nodrošināt kvalitāti un inovācijas. To volframa karbīda paklāju asmeņi un volframa karbīda rievotie asmeņi ir izstrādāti izcilai veiktspējai, nodrošinot lietotājiem instrumentus, kas nodrošina tīrus un precīzus griezumus, vienlaikus izturot intensīvas rūpnieciskas lietošanas slodzi. Koncentrējoties uz izturību un efektivitāti, Chengduhuaxin Carbide rievotie asmeņi piedāvā ideālu risinājumu nozarēm, kurām nepieciešami uzticami griezējinstrumenti.
Čengdu Huaxin cementēta karbīda Co., Ltd. ir profesionāls piegādātājs un ražotājsvolframa karbīda izstrādājumi,piemēram, karbīda ieliktņu naži kokapstrādei, karbīdsapaļie nažipriekštabakas un cigarešu filtru stieņi, sagriešanas naži, apaļi naži gofrētā kartona sagriešanai,trīs caurumu skuvekļa asmeņi/spraugas iepakojumam, lentēm, plānu plēvju griešanai, šķiedru griezēja asmeņiem tekstilrūpniecībai utt.
Ar vairāk nekā 25 gadu attīstības pieredzi mūsu produkti ir eksportēti uz ASV, Krieviju, Dienvidameriku, Indiju, Turciju, Pakistānu, Austrāliju, Dienvidaustrumāziju utt. Ar izcilu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām mūsu strādīgo attieksmi un atsaucību ir atzinīgi novērtējuši mūsu klienti. Un mēs vēlētos nodibināt jaunas biznesa attiecības ar jauniem klientiem.
Sazinieties ar mums jau šodien, un jūs izbaudīsiet mūsu produktu sniegtās kvalitātes un pakalpojumu priekšrocības!
Klientu bieži uzdotie jautājumi un Huaxin atbildes
Tas ir atkarīgs no daudzuma, parasti 5–14 dienas. Kā rūpniecisko asmeņu ražotājs, Huaxin Cement Carbide plāno ražošanu pēc pasūtījumiem un klientu pieprasījumiem.
Parasti 3–6 nedēļas, ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Sollex iegādes un piegādes nosacījumus skatiet šeit.
ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Skatiet Sollex iegādes un piegādes nosacījumus.šeit.
Parasti T/T, Western Union... pirmā iemaksa. Visi pirmie pasūtījumi no jaunajiem klientiem ir apmaksāti iepriekš. Turpmākos pasūtījumus var apmaksāt ar rēķinu...sazinieties ar mumsuzzināt vairāk
Jā, sazinieties ar mums. Rūpnieciskie naži ir pieejami dažādās formās, tostarp augšējie naži, apakšējie apaļie naži, robotie naži, apaļie perforējošie naži, taisnie naži, giljotīnas naži, naži ar smailiem galiem, taisnstūrveida žiletes asmeņi un trapecveida naži.
Lai palīdzētu jums iegūt vislabāko asmeni, Huaxin Cement Carbide var jums piedāvāt vairākus asmeņu paraugus testēšanai ražošanā. Elastīgu materiālu, piemēram, plastmasas plēves, folijas, vinila, papīra un citu, griešanai un pārveidošanai mēs piedāvājam pārveidošanas asmeņus, tostarp rievotus griezējnažus un žiletes ar trim rievām. Nosūtiet mums pieprasījumu, ja jūs interesē mašīnu asmeņi, un mēs sniegsim jums piedāvājumu. Pēc pasūtījuma izgatavotu nažu paraugi nav pieejami, taču jūs varat pasūtīt minimālo pasūtījuma daudzumu.
Ir daudz veidu, kā pagarināt jūsu noliktavā esošo rūpniecisko nažu un asmeņu ilgmūžību un glabāšanas laiku. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu, kā pareizs mašīnu nažu iepakojums, uzglabāšanas apstākļi, mitrums un gaisa temperatūra, kā arī papildu pārklājumi aizsargās jūsu nažus un saglabās to griešanas veiktspēju.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 18. jūlijs
