Pārvietot pašreizējos griešanas armatūru no Gem žiletes uz karbīda asmeņiem? KĀPĒC?

Pārvietojiet pašreizējos griešanas stiprinājumus no Gem žiletes uz karbīda asmeņiem

Nesen kāds medicīnas uzņēmums mūs atrada sakām: "Mēs pašlaik cenšamies mainīt mūsu pašreizējos griešanas aprīkojumus no dārgakmeņu žiletes uz karbīda asmeņiem. Mēs to darām, lai palielinātu asmeņu lietošanas drošību objektā!"

 

Un tagad mēs vēlētos pastāstīt par karbīda asmeņu lietošanas priekšrocībām!

medicīniskās griešanas armatūras karbīda asmeņi

Karbīda asmeņu izmantošanas priekšrocības

Pāreja no dārgakmeņu žiletēm uz karbīda asmeņiem medicīnas uzņēmuma griešanas armatūrai var uzlabot drošību, īpaši, rīkojoties ar asmeņiem objektā.

● Samazināti apstrādes riski

Karbīda asmeņi, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā volframa karbīds, kalpo daudz ilgāk — līdz pat 50 līdz 500 reizēm ilgāk nekā tērauda asmeņi, liecina nozares ziņojumi. Tas nozīmē, ka tie būs jāmaina retāk, samazinot reižu skaitu, kad darbinieki strādā ar asiem asmeņiem, un tas samazina griezumu vai traumu risku.

Uzlabota izturība un veiktspēja

Šie asmeņi ilgāk saglabā asumu, samazinot nepieciešamību pēc pārmērīga spēka lietošanas laikā. Tas var novērst slīdēšanu, kas citādi varētu izraisīt negadījumus, padarot tos drošākus lietošanai medicīniskās procedūrās.

Labāka infekciju kontrole

Karbīda asmeņi ir izturīgi pret piesārņojumu un koroziju, kas var samazināt infekcijas risku — kritisks drošības faktors medicīnas vidē. Tas nozīmē, ka uz tiem ir mazāka iespēja uzkrāties baktērijām, tādējādi aizsargājot gan personālu, gan pacientus.

Precīzijas un drošības funkcijas

Karbīda asmeņus var izgatavot pēc pasūtījuma, lai nodrošinātu precizitāti, samazinot audu bojājumus procedūru laikā, un tiem var būt tādas drošības funkcijas kā noapaļotas malas, lai vēl vairāk samazinātu traumu risku.

Materiāla un izturības priekšrocības

Karbīda asmeņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes materiāliem, piemēram, volframa karbīda, kas pazīstams ar savu izcilo cietību un izturību. Saskaņā arVolframa karbīda un cirkonija keramikas asmeņu priekšrocības skuvekļu griešanā, kas publicēts 2020. gada 15. oktobrī, karbīda asmeņu nodilumizturība ir 50 līdz 500 reizes ilgāka nekā oglekļa tērauda asmeņiem. Šis pagarinātais nodilumizturības laiks ir ļoti svarīgs medicīnas iestādēs, kur bieža asmeņu maiņa var traucēt darbplūsmu un palielināt ar apstrādi saistītos riskus.
https://www.huaxincarbide.com/
Viens no būtiskākajiem drošības ieguvumiem ir retāka asmeņu maiņa. Katra asmeņu nomaiņa ir saistīta ar asu priekšmetu apstrādi, kas rada griezumu vai traumu risku medicīnas personālam.Karbīda priekšrocībasnorāda, ka karbīda pievienošana asmeņiem pagarina nodilumizturību aptuveni 8–10 reizes salīdzinājumā ar standarta asmeni, kas vēl vairāk apstiprina šo apgalvojumu. Medicīnas vidē, kur precizitāte un sterilitāte ir ārkārtīgi svarīgas, apstrādes samazināšana samazina ne tikai fizisku traumu risku, bet arī iespējamo piesārņojumu maiņas laikā.

Kāpēc izvēlēties Čenduhuaksīna karbīdu?

Huaxin ir jūsu rūpniecisko mašīnu nažu risinājumu sniedzējs, mūsu produktu klāstā ietilpst rūpnieciskie griešanas naži, mašīnu griešanas asmeņi, drupināšanas asmeņi, griešanas ieliktņi, karbīda nodilumizturīgās detaļas un saistītie piederumi, ko izmanto vairāk nekā 10 nozarēs, tostarp gofrētā kartona, litija jonu akumulatoru, iepakojuma, poligrāfijas, gumijas un plastmasas, ruļļu apstrādes, neausto audumu, pārtikas pārstrādes un medicīnas nozarēs.
Huaxin ir jūsu uzticamais partneris rūpniecisko nažu un asmeņu ražošanā.

https://www.huaxincarbide.com/

Uzziniet vairāk parHuaxin cementētais karbīds

Lai uzzinātu vairāk par cenām un pakalpojumiem, lūdzu, noklikšķiniet šeit>>>Sazinieties ar mums
---------
Lai uzzinātu vairāk par mūsu uzņēmumu, lūdzu, noklikšķiniet šeit>>>Par mums
---------
Lai uzzinātu vairāk par mūsu portfolio, lūdzu, noklikšķiniet šeit>>>Mūsu produkti
---------
Lai uzzinātu vairāk par mūsu pēcpārdošanas pakalpojumiem un uzdotu jautājumus citiem, lūdzu, noklikšķiniet šeit >>>Bieži uzdotie jautājumi


Publicēšanas laiks: 2025. gada 10. jūnijs