Ķīmiskās šķiedras griešanas asmeņi vai skavas šķiedru griezēja asmens
SOlid volframa karbīds (STC) un cietās keramikas asmeņi ir gan augstas veiktspējas griešanas rīki, taču to materiālu atšķirību dēļ tiem ir atšķirīgas īpašības un pielietojumi. Šeit ir to lietojumprogrammu salīdzinājums, pamatojoties uz galvenajām atšķirībām:
1. Materiāla sastāvs un īpašības
- Sastāvs: Izgatavots no volframa karbīda, kas ir volframa un oglekļa kombinācija, ko bieži savieno ar kobaltu.
- Cietība: Īpaši ciets (tuvu dimantam cietības skalā), bet mazāk trausls nekā keramika.
- Izturība: Piedāvā lielisku izturību, kas nozīmē, ka tas var izturēt triecienu un augstspiediena griešanu labāk nekā keramika.
- Nodilums pretestība: Ļoti augsta izturība pret nodilumu, piemērota ilgtermiņa lietošanai rūpnieciskos apstākļos.
Cietie keramikas asmeņi
- Sastāvs: Parasti izgatavoti no tādiem materiāliem kā cirkonija vai silīcija karbīds.
- Cietība: Pat grūtāk nekā volframa karbīds, bet daudz trauslāks.
- Izturība: Zema izturība salīdzinājumā ar karbīdu, padarot to vairāk pakļautu šķeldošanai vai satricināšanai triecienā.
- Nodilums pretestība: Arī ļoti izturīgs pret nodilumu, bet var valkāt nevienmērīgi, ja to lieto uz mīkstākiem materiāliem.
2. Pieteikumi
Cietie volframa karbīda asmeņi:
- Metāla un saliktā griešana: Vēlams lieljaudas lietojumos, piemēram, metālu griešanā vai apstrādē, kompozītmateriālos un citos cietajos materiālos.
- Precizitātes griezums: Izmanto lietojumos, kuriem nepieciešams līdzsvars starp asumu un izturību, piemēram, rūpniecisko spraugu (piemēram, metāla folijas, plēves un papīrs).
- Augsta spiediena operācijas: Ideāli piemērots operācijām, kas saistītas ar augstu griešanas spiedienu, piemēram, urbšana, slīpēšana un frēzēšana tādās nozarēs kā automobiļu, kosmosa un ražošana.
- Ilgāks dzīves ilgums ietekmes apstākļos: Piemērots mašīnām, kurās asmens var piedzīvot triecienu vai vibrāciju tās izturības dēļ.
Cietie keramikas asmeņi:
- Mīkstāku materiālu precizitāte: Izmanto tādās precizitātes lietojumprogrammās kā plēves griešana, šķiedru optika, plastmasa un tekstilizstrādājumi. Extreme cietība nodrošina izcilu asumu, bet parasti to rezervē mazāk abrazīviem materiāliem.
- Augstas temperatūras operācijas: Ideāli vidē, kur augsta temperatūra var ietekmēt griešanas instrumentus, jo keramika var saglabāt to īpašības ārkārtējā karstumā.
- Izturība pret koroziju: Bieži izvēlēts vidē, kur ķīmiska vai mitruma iedarbība varētu noārdīt metāla asmeņus, piemēram, pārtikas pārstrādē, medicīniskos lietojumos un ķīmiskajā rūpniecībā.
- Delikāti pielietojumi: Izmanto situācijās, kad materiāls ir smalks, un asmenim ir jāsniedz ļoti smalki, tīri griezumi (piemēram, elektronikā, pusvadītāju ražošanā).
3. Veiktspējas apsvērumi
Cietie volframa karbīda asmeņi:
- Labāk piemērota augstas stresa griešanas lietojumprogrammām, pateicoties tās izturībai.
- Var vairākas reizes pārveidot, pagarinot tā kalpošanas laiku.
- Augstāka tolerance pret abrazīviem materiāliem, piemēram, metāliem un blīviem kompozītiem.
Cietie keramikas asmeņi:
- Ideāli, ja griešanas videi nepieciešama minimāla reaktivitāte ar sagrieztu materiālu (piemēram, medicīniskie asmeņi).
- Ne tik tolerants pret triecienu, tāpēc tos izmanto zemas vibrācijas, augstas precizitātes kontekstā.
- Parasti to nevar viegli pārveidot, dažos gadījumos padarot tos vairāk par vienreiz lietojamu variantu.
- Volframa karbīda asmeņitiek labvēloti rūpnieciskos lietojumos, kur galvenie ir izturība, izturība un nodiluma pretestība zem spiediena, īpaši ar cietākiem vai abrazīvākiem materiāliem.
- Keramikas asmeņiExcel precizitātes, nereaģējošā un augstā temperatūrā vidē, griežot mīkstākus materiālus un situācijās, kad ķīmiskā izturība ir kritiska. Viņu trausluma dēļ tie nav piemēroti augstas ietekmes vai augsta stresa apstākļiem.
Šīs atšķirības virza katra veida asmeņu izvēli atkarībā no griešanas procesa īpašajām prasībām.
Huaxin cementētais karbīds nodrošina premium klases volframa karbīda nažus un asmeņus mūsu klientiem no dažādām nozarēm visā pasaulē. Asmeņus var konfigurēt, lai tie būtu piemēroti mašīnām, kuras izmanto praktiski jebkurā rūpnieciskā pielietojumā. Lāpstiņu materiālus, malas garumu un profilus, procedūras un pārklājumus var pielāgot lietošanai ar daudziem rūpnieciskiem materiāliem
Pasta laiks: 29.-2024. Gada oktobris
