Karbīda asmeņi ir galvenā izvēle plastmasas plēves sagriešanas nozarē, pateicoties to augstajai cietībai, nodilumizturībai un ilgajam kalpošanas laikam. Tomēr, saskaroties ar pastāvīgi attīstošajiem plēves materiāliem un arvien augstākām sagriešanas prasībām, tie joprojām saskaras ar virkni nopietnu izaicinājumu.
1. Ar filmu materiālu īpašībām saistītie izaicinājumi
1. WC-Co pulvera nepietiekama homogenitāte
Gumijas/sveķu uzkrāšanās:
Griežot noteikta veida plastmasas plēves (piemēram, PVC, EVA, plēves, kas satur plastifikatorus, vai plēves, kas viegli kūst karsējot), izkusušas plēves atliekas vai statiski lādēti gruži var pakāpeniski pielipt pie asmens griešanas malas.
Tas veido "pielipušās malas", kas noved pie raupjām griešanas malām, radot stīgas, atgrambiņas vai pat gareniskas svītras un skrambas uz plēves. Smagos gadījumos nobīdītā pielipušās malas var piesārņot plēvi un iekārtas.
Filmas jutīgums un izturība:
Mūsdienu plēves kļūst arvien plānākas un izturīgākas (piemēram, augstas klases iepakojuma plēves, litija akumulatoru separatora plēves). Tās ir ļoti "trauslas" un ārkārtīgi jutīgas pret griešanas malas asumu. Pat neliela mikroskopiska malas notrulināšana var traucēt "tīru" griezumu, kā rezultātā plēve var "saplēsties" vai "sasmalcināties".
Spraugas malā veidojas ūsas vai izciļņi, kas atgādina "tauriņa spārnus", vai arī plēve spraugas vietā stiepjas un deformējas, ietekmējot turpmākās tinšanas gludumu.
Materiālā daudzveidība:
Ir pieejams plašs plastmasas plēvju klāsts, sākot no mīkstām PE un PP līdz cietākām PET un PI, un no tīriem materiāliem bez pildījuma līdz kompozītmateriāla plēvēm, kas satur pildvielas, piemēram, kalcija karbonātu, talku vai stikla šķiedras. Dažādiem materiāliem ir pilnīgi atšķirīgas prasības attiecībā uz asmens materiālu, pārklājumu un asmeņu ģeometriju.
Vienu "universālu" asmeni ir grūti pielāgot visiem materiāliem. Sagriežot plēves, kas satur pildvielas, šīs pildvielas darbojas kā augstas izturības abrazīvi materiāli, ievērojami paātrinot asmeņu nodilumu.
2. Ar paša asmens sniegumu saistītie izaicinājumi
Griešanas malas asuma saglabāšana:
Lai gan karbīda asmeņiem ir augsta cietība, sākotnējās asmenes mikroskopiskais asums (bieži mērīts pēc griešanas asmeņu rādiusa) var neatbilst augstas klases tērauda asumam. Vēl svarīgāk ir tas, ka šī galīgā asuma saglabāšana ilgstošas ātrgaitas griešanas laikā ir lielākais tehniskais izaicinājums.
Malu notrulināšana ir galvenais griešanas kvalitātes pasliktināšanās cēlonis. Lai atjaunotu asumu, asmeņi ir bieži jāizņem atkārtotai asināšanai, kā rezultātā palielinās dīkstāves laiks un samazinās ražošanas efektivitāte.
Griešanas malas mikročipēšana:
Cementēta karbīda būtība ir metālu pulveru, piemēram, volframa un kobalta, saķepināšana, kā rezultātā rodas relatīvi zema izturība. Griešanas laikā, ja rodas plēves salaidumi, piemaisījumi vai pēkšņas sprieguma izmaiņas, trauslā griešanas mala ir pakļauta mikroskopiskām šķembām.
Viena sīka šķemba var atstāt nepārtrauktu defektu uz sagrieztas plēves malas, kā rezultātā viss rullis kļūst neatbilstošs.
Pārklājumu tehnoloģijas izaicinājumi:
Lai uzlabotu nodilumizturību un pretadhēzijas īpašības, asmeņi bieži tiek pārklāti (piemēram, ar DLC — dimantam līdzīgu oglekli, TiN — titāna nitrīdu utt.). Tomēr kritiski svarīga ir adhēzijas stiprība, pārklājuma vienmērīgums un tas, kā saglabāt asmeņu asumu pēc pārklāšanas.
Pārklājuma atslāņošanās vai nevienmērīgums ne tikai nenodrošina aizsardzību, bet atdalījušās pārklājuma daļiņas var saskrāpēt plēves virsmu.
III. Malu apstrādes un pārklāšanas izaicinājumi
3. Ar sagriešanas procesu un pielietojumu saistītie izaicinājumi
Siltuma pārvaldība lielā ātrumā:
Modernās griešanas līnijas darbojas ar arvien lielāku ātrumu. Intensīvā berze starp asmeni un plēvi rada ievērojamu siltumu. Ja šis siltums netiek ātri izkliedēts, asmeņa temperatūra paaugstinās.
Augsta temperatūra var mīkstināt asmens pārklājumu vai substrātu, paātrinot nodilumu; tā var arī izraisīt plēves lokālu kušanu, saasinot līmēšanas fenomenu.
Griešanas metodes izvēle:
Bīdes griezums (vai nazis pret nazi): Augšējais un apakšējais asmens griež, tieši saduroties. Tas prasa ārkārtīgi augstu precizitāti asmeņu uzstādīšanā un koncentriskumu. Neliela nobīde vai izslīdējums var izraisīt strauju malu šķembāšanu.
Iegriezumi ar skuvekļa asmeni (vai lejupvērstu malu): Asmens griež uz laktas veltņa. Asmens malas un laktas veltņa saskare un nodilums ir arī līdzsvarošanas problēma. Nepietiekams spiediens negriež cauri, savukārt pārmērīgs spiediens nodilst gan asmeni, gan laktas veltni.
Izmaksu spiediens:
Augstas kvalitātes karbīda garengriešanas naži ir dārgi. Filmu ražotājiem naži ir ievērojamas palīgmateriālu izmaksas.
Ir nepieciešams detalizēts ekonomiskais aprēķins, kurā tiek ņemtas vērā sākotnējās asmens iegādes izmaksas, tā kalpošanas laiks, iespējamais atkārtotas asināšanas reižu skaits un brāķu daudzums, ko rada ar asmeni saistītas problēmas.
2. Šo izaicinājumu risināšana
Instrumentu materiālu un pārklājumu tehnoloģijas uzlabošana:
Lai uzlabotu izturību un asumu, izmantojiet smalkgraudainākus, pat īpaši smalkgraudainus karbīda substrātus.
Nanokompozītu pārklājumu (piemēram, nc-AlTiN) izstrāde un pielietošana ar zemākiem berzes koeficientiem, augstāku cietību un termisko stabilitāti.
Precīza malu sagatavošana un ģeometrijas dizains:
Malu asināšana (mikroskopiskas noapaļotas malas izveide), izmantojot tādus procesus kā lāzerapstrāde vai birstēšana, lai samazinātu mikrošķembu risku, vienlaikus saglabājot makroskopisko asumu.
Optimālas malas ģeometrijas (piemēram, slīpuma leņķa, reljefa leņķa) pielāgošana, pamatojoties uz griežamo materiālu.
Stingra procesa kontrole un sistēmu saskaņošana:
Griešanas iekārtu precizitātes nodrošināšana (piemēram, asmens turētāja stingrība un izvirzījums).
Sagriešanas parametru optimizēšana (piemēram, spriegums, ātrums, pārklāšanās).
Izmantojot augstas kvalitātes laktas ruļļus (vai uzmavas).
Profesionāli apkopes un slīpēšanas pakalpojumi:
Standartizētu procedūru izveide asmeņu lietošanai, tīrīšanai un apkopei.
Izvēloties profesionālus pārasināšanas pakalpojumus, lai nodrošinātu, ka katra pārasināšana atjauno asmens sākotnējo ģeometrisko precizitāti un asumu, nevis vienkārši padara to "atkal asu".
Par Huaxin: volframa karbīda cementētu griešanas nažu ražotājs
Uzņēmums CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD ir profesionāls volframa karbīda izstrādājumu piegādātājs un ražotājs, piemēram, karbīda ieliktņu naži kokapstrādei, karbīda apaļie naži tabakas un cigarešu filtru stieņu griešanai, apaļie naži gofrētā kartona griešanai, trīs caurumu žiletes/spraugas iepakojumam, lentes, plānas plēves griešanai, šķiedru griezēja asmeņi tekstilrūpniecībai utt.
Ar vairāk nekā 25 gadu attīstības pieredzi mūsu produkti ir eksportēti uz ASV, Krieviju, Dienvidameriku, Indiju, Turciju, Pakistānu, Austrāliju, Dienvidaustrumāziju utt. Ar izcilu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām mūsu strādīgo attieksmi un atsaucību ir atzinīgi novērtējuši mūsu klienti. Un mēs vēlētos nodibināt jaunas biznesa attiecības ar jauniem klientiem.
Sazinieties ar mums jau šodien, un jūs izbaudīsiet mūsu produktu sniegtās kvalitātes un pakalpojumu priekšrocības!
Augstas veiktspējas volframa karbīda rūpnieciskie asmeņi
Pielāgots pakalpojums
Huaxin Cemented Carbide ražo pielāgotus volframa karbīda asmeņus, pārveidotas standarta un standarta sagataves un sagataves, sākot no pulvera līdz gatavām slīpētām sagatavēm. Mūsu plašais marku klāsts un ražošanas process konsekventi nodrošina augstas veiktspējas, uzticamus, gandrīz precīzas formas instrumentus, kas risina specializētu klientu lietojumprogrammu izaicinājumus dažādās nozarēs.
Pielāgoti risinājumi katrai nozarei
pēc pasūtījuma izgatavoti asmeņi
Vadošais rūpniecisko asmeņu ražotājs
Sekojiet mums: lai uzzinātu par Huaxin rūpniecisko asmeņu produktu izlaidumiem
Klientu bieži uzdotie jautājumi un Huaxin atbildes
Tas ir atkarīgs no daudzuma, parasti 5–14 dienas. Kā rūpniecisko asmeņu ražotājs, Huaxin Cement Carbide plāno ražošanu pēc pasūtījumiem un klientu pieprasījumiem.
Parasti 3–6 nedēļas, ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Sollex iegādes un piegādes nosacījumus skatiet šeit.
ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Skatiet Sollex iegādes un piegādes nosacījumus.šeit.
Parasti T/T, Western Union... pirmā iemaksa. Visi pirmie pasūtījumi no jaunajiem klientiem ir apmaksāti iepriekš. Turpmākos pasūtījumus var apmaksāt ar rēķinu...sazinieties ar mumsuzzināt vairāk
Jā, sazinieties ar mums. Rūpnieciskie naži ir pieejami dažādās formās, tostarp augšējie naži, apakšējie apaļie naži, robotie naži, apaļie perforējošie naži, taisnie naži, giljotīnas naži, naži ar smailiem galiem, taisnstūrveida žiletes asmeņi un trapecveida naži.
Lai palīdzētu jums iegūt vislabāko asmeni, Huaxin Cement Carbide var jums piedāvāt vairākus asmeņu paraugus testēšanai ražošanā. Elastīgu materiālu, piemēram, plastmasas plēves, folijas, vinila, papīra un citu, griešanai un pārveidošanai mēs piedāvājam pārveidošanas asmeņus, tostarp rievotus griezējnažus un žiletes ar trim rievām. Nosūtiet mums pieprasījumu, ja jūs interesē mašīnu asmeņi, un mēs sniegsim jums piedāvājumu. Pēc pasūtījuma izgatavotu nažu paraugi nav pieejami, taču jūs varat pasūtīt minimālo pasūtījuma daudzumu.
Ir daudz veidu, kā pagarināt jūsu noliktavā esošo rūpniecisko nažu un asmeņu ilgmūžību un glabāšanas laiku. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu, kā pareizs mašīnu nažu iepakojums, uzglabāšanas apstākļi, mitrums un gaisa temperatūra, kā arī papildu pārklājumi aizsargās jūsu nažus un saglabās to griešanas veiktspēju.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. septembris
