Līdz ar materiālzinātnes nepārtrauktu attīstību, īpašu korozijizturīgu volframa karbīda materiālu izstrāde un pielietošana vēl vairāk paplašinās volframa karbīda asmeņu pielietojuma klāstu. Pievienojot leģējošos elementus, optimizējot termiskās apstrādes procesus un uzlabojot virsmas apstrādes tehnoloģijas, paredzams, ka nākotnes volframa karbīda asmeņi saglabās izcilu veiktspēju plašākā korozīvu vidi klāstā, nodrošinot uzticamākus un efektīvākus apstrādes risinājumus dažādām nozarēm.
1. Par volframa karbīda asmeņiem
Volframa karbīds, agrāk pazīstams kā cementēts karbīds, ir sakausējuma materiāls, kas galvenokārt sastāv no volframa karbīda, ko iegūst pulvermetalurģijas procesā. Tam raksturīga augsta cietība un lieliska nodilumizturība, saglabājot savu cietību praktiski nemainīgu pat 500°C temperatūrā un saglabājot augstu cietību 1000°C temperatūrā. Šī izcilā veiktspēja padara volframa karbīdu par lielisku izvēli augstas veiktspējas griezējinstrumentu ražošanai, ko plaši izmanto dažādos griezējinstrumentos, piemēram, virpās, frēzēs, ēvelēs, urbjos un urbšanas instrumentos.
Mūsdienu volframa karbīda asmeņi galvenokārt sastāv no divām pamatkomponentēm: volframa karbīda un kobalta. Volframa karbīda cietā fāze nodrošina asmenim nepieciešamo ārkārtējo cietību un nodilumizturību, savukārt kobalta saistvielas fāze piešķir materiālam zināmu stingrības pakāpi. Tipiskā volframa karbīda asmeņu sastāvā volframa karbīds un kobalts veido 99% no kopējā daudzuma, bet citi metāli - 1%. Šī unikālā mikrostruktūra piešķir volframa karbīda asmeņiem gan cietību, ko nevar sasniegt ar ātrgriezējtēraudu, gan nodilumizturību, kas ievērojami pārsniedz parastā instrumentu tērauda izturību, ieņemot nozīmīgu vietu mehāniskās apstrādes jomā.
Līdz ar materiālzinātnes sasniegumiem volframa karbīda saime ir izstrādājusi arī dažādas specializētas markas, tostarp desmitiem sēriju, piemēram, augstas nodilumizturības volframa karbīds, augstas triecienizturības volframa karbīds, augstas temperatūras izturīgs volframa karbīds, nemagnētisks volframa karbīds un smalkgraudains īpaši smalku daļiņu volframa karbīds. Šie atšķirīgi formulētie volframa karbīda materiāli nodrošina optimizētus risinājumus dažādiem specifiskiem pielietojuma scenārijiem. Piemēram, korozijizturīgam volframa karbīdam, ko izmanto ķīmiskā vidē, var pievienot leģējošus elementus, piemēram, hromu un niķeli, lai vēl vairāk uzlabotu tā pretkorozijas īpašības.
Izplatītāko asmeņu materiālu veiktspējas salīdzinājums
| Materiāla veids | Cietība (HRA) | Nodilumizturība | Izturība | Korozijas izturība |
| Volframa karbīds Cementēts karbīds | 89.–95. gads | Ārkārtīgi augsts | Vidējs | Vidēji labs |
| Ātrgriezējtērauds | 80.–85. gads | Vidējs | Labi | Vidējs |
| Instrumentu tērauds | 70–75 | Vidējs | Labi | Vidējs |
| Keramikas asmeņi | 92.–95. gads | Ārkārtīgi augsts | Zems | Lieliski |
Volframa karbīda asmeņu korozijas izturības analīze
1. Korozijas izturības mehānismi un raksturlielumi
Volframa karbīda asmeņu izturība pret koroziju galvenokārt izriet no to īpašā ķīmiskā sastāva un mikrostruktūras. Volframa karbīda pamatne sastāv no volframa karbīda un kobalta. Pašam volframa karbīdam ir ievērojama ķīmiskā stabilitāte un tas var pretoties erozijai dažādu vielu iedarbībā. Kobalta saistvielas fāze istabas temperatūrā var veidot arī aizsargājošu oksīda slāni, vēl vairāk palēninot korozijas procesu. Praktiskā pielietojumā volframa karbīds uzrāda zināmu izturību pret skābēm, sārmiem, sālsūdeni un citām ķīmiskām vielām, kas ļauj tam saglabāt stabilu veiktspēju dažādās korozīvās vidēs.
Pētījumi liecina, ka volframa karbīda korozijas izturība ir diezgan lieliska noteiktās vidēs. Piemēram, alumīnija šķidrās korozijas testos tīra volframa vidējais korozijas ātrums ir tikai aptuveni 1/14 no H13 tērauda korozijas ātruma, kas liecina par izcilu korozijas izturību. Šī izcilā pretkorozijas veiktspēja padara volframa karbīdu par dzīvotspējīgu alternatīvu tradicionālajam tēraudam liešanas rūpniecībā un augstas temperatūras ķīmiskā vidē. Līdzīgi, augsta īpatnējā svara volframa sakausējumu korozijas testos pētnieki atklāja, ka šiem materiāliem parasti ir spēcīga korozijas izturība, saglabājot pamata strukturālo integritāti pēc laboratorijas iegremdēšanas korozijas testiem un dabiskās vides iedarbības testiem.
2. Virsmas īpašības un korozijas uzvedība
Volframa karbīda asmeņu korozijas izturība ir atkarīga ne tikai no paša materiāla, bet arī no tā virsmas stāvokļa un pēcapstrādes. Smalki slīpētā un pulētā volframa karbīda asmens virsma var veidot mikroskopisku aizsargslāni, efektīvi bloķējot kodīgas vides iekļūšanu. Dažiem augstas klases volframa karbīda asmeņiem tiek izmantotas arī virsmas pārklāšanas tehnoloģijas (piemēram, TiN, TiCN, DLC utt.), kas ne tikai uzlabo asmens griešanas veiktspēju, bet arī ievērojami uzlabo izturību pret koroziju.
Ir svarīgi atzīmēt, ka volframa karbīda izturība pret koroziju nav absolūta. Pētījumi liecina, ka ilgstošas dabiskas vides iedarbības rezultātā volframa sakausējumu materiālu saistvielas fāzei ir zināma tendence korodēt, kas var izraisīt materiāla plastiskuma samazināšanos. Šī parādība pastāv arī parastajā volframa karbīdā ar kobalta saistvielas fāzi. Specifiskās korozīvās vidēs, piemēram, mitrumā un sālsūdens izsmidzināšanā, kobalta fāze var tikt priekšroku korodēta, tādējādi ietekmējot asmens kopējo veiktspēju. Tāpēc īpaši apstrādātu korozijizturīgu volframa karbīda marku izvēle ir īpaši svarīga lietojumos ar augstu korozijas risku.
3. Korozijizturīga volframa karbīda izstrāde un attīstība
Lai apmierinātu pielietojuma vajadzības ekstremālos apstākļos, piemēram, ķīmiskajā un jūras rūpniecībā, materiālzinātnieki ir izstrādājuši speciāli izstrādātus korozijizturīgus volframa karbīda modeļus. Šie uzlabotie volframa karbīdi ievērojami uzlabo materiāla ķīmisko stabilitāti, pievienojot tradicionālajai formulai leģējošos elementus, piemēram, hromu, niķeli un molibdēnu. Piemēram, patentēts lietās ķīmiskās šķiedras asmens, kas ir izturīgs pret sērskābes koroziju, efektīvi samazina paša volframa karbīda trauslumu, izmantojot īpašus atlaidināšanas, kalšanas un siltumvadītspējas eļļas dzēšanas procesus, vienlaikus nodrošinot asmenim labu izturību pret sērskābes koroziju.
| Vides tips | Korozijas pakāpe | Galvenā korozijas forma | Veiktspēja |
| Apkārtējā atmosfēras vide | Ļoti zems | Neliela oksidēšanās | Lieliski |
| Skāba vide (pH < 4) | Vidējs līdz augsts | Saistvielu fāzes selektīva korozija | Nepieciešama īpaša pakāpe |
| Sārmaina vide (pH> 9) | Zems līdz vidējs | Vienveidīga virsmas korozija | Vidēji labs |
| Sālsūdens/jūras vide | Vidējs | Bedru, spraugu korozija | Nepieciešami aizsardzības pasākumi |
| Augstas temperatūras kausēts metāls | Zems | Starpfāžu reakcija | Lieliski |
Volframa karbīda materiālu korozijas uzvedība dažādās vidēs
Vides piemērotības analīze: apstākļi, kuros izcili darbojas volframa karbīda asmeņi
Par Huaxin: volframa karbīda cementētu griešanas nažu ražotājs
Uzņēmums CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD ir profesionāls volframa karbīda izstrādājumu piegādātājs un ražotājs, piemēram, karbīda ieliktņu naži kokapstrādei, karbīda apaļie naži tabakas un cigarešu filtru stieņu griešanai, apaļie naži gofrētā kartona griešanai, trīs caurumu žiletes/spraugas iepakojumam, lentes, plānas plēves griešanai, šķiedru griezēja asmeņi tekstilrūpniecībai utt.
Ar vairāk nekā 25 gadu attīstības pieredzi mūsu produkti ir eksportēti uz ASV, Krieviju, Dienvidameriku, Indiju, Turciju, Pakistānu, Austrāliju, Dienvidaustrumāziju utt. Ar izcilu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām mūsu strādīgo attieksmi un atsaucību ir atzinīgi novērtējuši mūsu klienti. Un mēs vēlētos nodibināt jaunas biznesa attiecības ar jauniem klientiem.
Sazinieties ar mums jau šodien, un jūs izbaudīsiet mūsu produktu sniegtās kvalitātes un pakalpojumu priekšrocības!
Augstas veiktspējas volframa karbīda rūpnieciskie asmeņi
Pielāgots pakalpojums
Huaxin Cemented Carbide ražo pielāgotus volframa karbīda asmeņus, pārveidotas standarta un standarta sagataves un sagataves, sākot no pulvera līdz gatavām slīpētām sagatavēm. Mūsu plašais marku klāsts un ražošanas process konsekventi nodrošina augstas veiktspējas, uzticamus, gandrīz precīzas formas instrumentus, kas risina specializētu klientu lietojumprogrammu izaicinājumus dažādās nozarēs.
Pielāgoti risinājumi katrai nozarei
pēc pasūtījuma izgatavoti asmeņi
Vadošais rūpniecisko asmeņu ražotājs
Sekojiet mums: lai uzzinātu par Huaxin rūpniecisko asmeņu produktu izlaidumiem
Klientu bieži uzdotie jautājumi un Huaxin atbildes
Tas ir atkarīgs no daudzuma, parasti 5–14 dienas. Kā rūpniecisko asmeņu ražotājs, Huaxin Cement Carbide plāno ražošanu pēc pasūtījumiem un klientu pieprasījumiem.
Parasti 3–6 nedēļas, ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Sollex iegādes un piegādes nosacījumus skatiet šeit.
ja pieprasāt pielāgotus mašīnu nažus vai rūpnieciskos asmeņus, kas iegādes brīdī nav noliktavā. Skatiet Sollex iegādes un piegādes nosacījumus.šeit.
Parasti T/T, Western Union... pirmā iemaksa. Visi pirmie pasūtījumi no jaunajiem klientiem ir apmaksāti iepriekš. Turpmākos pasūtījumus var apmaksāt ar rēķinu...sazinieties ar mumsuzzināt vairāk
Jā, sazinieties ar mums. Rūpnieciskie naži ir pieejami dažādās formās, tostarp augšējie naži, apakšējie apaļie naži, robotie naži, apaļie perforējošie naži, taisnie naži, giljotīnas naži, naži ar smailiem galiem, taisnstūrveida žiletes asmeņi un trapecveida naži.
Lai palīdzētu jums iegūt vislabāko asmeni, Huaxin Cement Carbide var jums piedāvāt vairākus asmeņu paraugus testēšanai ražošanā. Elastīgu materiālu, piemēram, plastmasas plēves, folijas, vinila, papīra un citu, griešanai un pārveidošanai mēs piedāvājam pārveidošanas asmeņus, tostarp rievotus griezējnažus un žiletes ar trim rievām. Nosūtiet mums pieprasījumu, ja jūs interesē mašīnu asmeņi, un mēs sniegsim jums piedāvājumu. Pēc pasūtījuma izgatavotu nažu paraugi nav pieejami, taču jūs varat pasūtīt minimālo pasūtījuma daudzumu.
Ir daudz veidu, kā pagarināt jūsu noliktavā esošo rūpniecisko nažu un asmeņu ilgmūžību un glabāšanas laiku. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu, kā pareizs mašīnu nažu iepakojums, uzglabāšanas apstākļi, mitrums un gaisa temperatūra, kā arī papildu pārklājumi aizsargās jūsu nažus un saglabās to griešanas veiktspēju.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 11. oktobris
