Sakausējuma materiāls, kas izgatavots no ugunsizturīga metāla un saistvielas metāla cieta savienojuma, izmantojot pulvera metalurģijas procesu. Cementētam karbīdam ir virkne izcilu īpašību, piemēram, augsta cietība, nodiluma izturība, laba izturība un izturība, karstuma izturība un izturība pret koroziju, it īpaši tā augstajai cietībai un nodilumizturībai, kas principā nemainās pat 500 ° C temperatūrā, joprojām ir augsta cietība 1000 ℃. Karbīds tiek plaši izmantots kā instrumentu materiāls, piemēram, pagrieziena instrumenti, frēzēšanas griezēji, ēveri, urbji, garlaicīgi instrumenti utt., Lai sagrieztu čuguna, nederīgos metālus, plastmasu, ķīmiskās šķiedras, grafītu, stiklu, akmeni un parasto tēraudu, un to var izmantot arī griešanai, lai sagrieztu sarežģītus materiālus, piemēram, karstuma ātrumu. oglekļa tērauds.
Cementēta karbīda pielietojums
(1) Instrumenta materiāls
Karbīds ir lielākais instrumentu materiāla daudzums, ko var izmantot, lai izgatavotu pagrieziena instrumentus, frēzēšanas griezējus, ēvelus, treniņus utt. Starp tiem, volframa-cobalta karbīds ir piemērots, lai apstrādātu melnus un nederīgus metālus, kas nav metāliski materiāli, piemēram, čuguna, cast brass, bakelīts, utt.; Volframa-titāna-kokobalta karbīds ir piemērots dzelzceļu metālu, piemēram, tērauda, ilgstošai apstrādei. Mikroshēmu apstrāde. Starp līdzīgiem sakausējumiem tie, kuriem ir lielāks kobalta saturs, ir piemēroti neapstrādātai apstrādei, un tie, kuriem ir mazāks kobalta saturs, ir piemēroti apdarei. Vispārīgi izveicīgajiem cementētajiem karbīdiem ir daudz ilgāks apstrādes laiks nekā citiem cementētiem karbīdiem, kas paredzēti grūti mašīnām, piemēram, nerūsējošā tērauda.
(2) pelējuma materiāls
Cementētu karbīdu galvenokārt izmanto aukstiem darbiem, piemēram, aukstā zīmējuma nāvējošiem, aukstas caurumošanas nāvējošām, aukstas ekstrūzijas mirst un aukstas piestātnes nomirst.
Karbīda aukstās galvas nomiršanas gadījumā ir nepieciešama laba izturība, izturība pret lūzumu, noguruma izturību, liekšanas izturību un labu nodiluma izturību pret nodiluma izturīgajiem trieciena vai spēcīgas trieciena darba apstākļiem. Parasti tiek izmantotas vidējas un augstas kobalta, kā arī vidēja un rupja graudu sakausējumu pakāpes, piemēram, YG15C.
Vispārīgi runājot, saistība starp nodiluma izturību un cementētā karbīda izturību ir pretrunīga: nodiluma izturības palielināšanās izraisīs izturības samazināšanos, un izturības palielināšanās neizbēgami izraisīs nodiluma izturības samazināšanos. Tāpēc, izvēloties sakausējuma pakāpes, ir jāatbilst īpašām lietošanas prasībām atbilstoši apstrādes objektam un apstrādes darba apstākļiem.
Ja izvēlētā pakāpe ir pakļauta agrīnai plaisāšanai un bojājumiem lietošanas laikā, jāizvēlas pakāpe ar augstāku izturību; Ja izvēlētā pakāpe lietošanas laikā ir pakļauta agrīnai nodilumam un bojājumiem, jāizvēlas pakāpe ar augstāku cietību un labāku nodiluma izturību. Apvidū Šādas pakāpes: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C no kreisās uz labo pusi, cietība samazinās, samazinās nodiluma pretestība, un izturība palielinās; Gluži pretēji, taisnība ir pretējā.
(3) Mērīšanas instrumenti un nodilumizturīgas detaļas
Karbīds tiek izmantots nodilumam izturīgām virsmas inkrustācijām un mērīšanas instrumentu daļām, sasmalcināto slīpumu precīziem gultņiem, vadošajiem plāksnēm un bezgalīgu dzirnavām, virpu galotnēm un citām nodilumizturīgām detaļām.
Saistvielu metāli parasti ir dzelzs grupas metāli, parasti kobalts un niķelis.
Ražojot cementētu karbīdu, izvēlētā izejvielu pulvera daļiņu izmērs ir no 1 līdz 2 mikroniem, un tīrība ir ļoti augsta. Izejvielas tiek partijas saskaņā ar noteikto kompozīcijas koeficientu, un mitrai slīpēšanai mitrās lodīšu dzirnavās pievieno alkoholu vai citu barotni, lai tās būtu pilnībā sajauktas un pulverizētas. Siets maisījums. Pēc tam maisījumu granulē, saspiež un karsē līdz temperatūrai, kas atrodas tuvu saistvielas metāla kušanas temperatūrai (1300–1500 ° C), sacietējušā fāze un saistvielas metāls veidos eutektisku sakausējumu. Pēc atdzesēšanas sacietētās fāzes tiek sadalītas tīklā, kas sastāv no savienojošā metāla un ir cieši savienota viena ar otru, lai veidotu cietu veselumu. Cementētā karbīda cietība ir atkarīga no sacietētās fāzes satura un graudu lieluma, tas ir, jo augstāks sacietējušās fāzes saturs un smalkāks graudi, jo lielāka cietība. Cementētā karbīda izturību nosaka saistvielu metāls. Jo augstāks saistvielu metāla saturs, jo lielāks ir lieces izturība.
1923. gadā Vācijas Šlerers pievienoja 10% līdz 20% kobalta volframa karbīda pulverim kā saistvielai un izgudroja jaunu volframa karbīda un kobalta sakausējumu. Cietība ir otrā tikai dimantam. Pirmais cementētais karbīds izgatavots. Griežot tēraudu ar instrumentu, kas izgatavots no šī sakausējuma, griešanas mala ātri nolietojas, un pat griešanas mala plaisās. 1929. gadā Schwarzkov Amerikas Savienotajās Valstīs oriģinālajam kompozīcijai pievienoja noteiktu daudzumu volframa karbīda un titāna karbīda karbīdu, kas uzlaboja tērauda griešanas instrumenta veiktspēju. Tas ir vēl viens sasniegums cementētas karbīda attīstības vēsturē.
Cementētam karbīdam ir virkne izcilu īpašību, piemēram, augsta cietība, nodiluma izturība, laba izturība un izturība, karstuma izturība un izturība pret koroziju, it īpaši tā augstajai cietībai un nodilumizturībai, kas principā nemainās pat 500 ° C temperatūrā, joprojām ir augsta cietība 1000 ℃. Karbīds tiek plaši izmantots kā instrumentu materiāls, piemēram, pagrieziena instrumenti, frēzēšanas griezēji, ēveri, urbji, garlaicīgi instrumenti utt., Lai sagrieztu čuguna, nederīgos metālus, plastmasu, ķīmiskās šķiedras, grafītu, stiklu, akmeni un parasto tēraudu, un to var izmantot arī griešanai, lai sagrieztu sarežģītus materiālus, piemēram, karstuma ātrumu. oglekļa tērauds.
Karbīdu var izmantot arī, lai izgatavotu klinšu urbšanas instrumentus, kalnrūpniecības instrumentus, urbšanas instrumentus, mērīšanas instrumentus, nodilumizturīgas detaļas, metāla abrazīvus, cilindru oderējumus, precīzus gultņus, sprauslas, metāla veidnes (piemēram, stieples zīmēšanas niršanas, skrūvju mirstības, rieksti mirst un dažādas stiprinājuma veidnes, izcili cementētas ogļkidratīda pakāpeniski aizstājot iepriekšējās tērauda veidnes).
Vēlāk iznāca arī pārklāts cementēts karbīds. 1969. gadā Zviedrija veiksmīgi izstrādāja titāna karbīda pārklājuma rīku. Instrumenta pamatne ir volframa-titāna-kokobalta karbīds vai volframa-kokobalta karbīds. Titāna karbīda pārklājuma biezums uz virsmas ir tikai daži mikroni, bet, salīdzinot ar to pašu sakausējumu instrumentu zīmolu, kalpošanas laiks tiek pagarināts par 3 reizes, un griešanas ātrums tiek palielināts par 25% līdz 50%. 70. gados parādījās ceturtās paaudzes pārklāto instrumentu paaudze, lai sagrieztu grūti mašīnu materiālus.
Kā tiek cementēts karbīds saķepināts?
Cementēts karbīds ir metāla materiāls, kas izgatavots no karbīdu un viena vai vairāku ugunsizturīgu metālu saistvielu metālu pulvera metalurģijas.
MAjor ražošanas valstis
Pasaulē ir vairāk nekā 50 valstis, kas ražo cementētu karbīdu, kopējais izlaide ir 27 000–28 000 t. Galvenie ražotāji ir Amerikas Savienotās Valstis, Krievija, Zviedrija, Ķīna, Vācija, Japāna, Apvienotā Karaliste, Francija utt. Pasaulē cementētais karbīda tirgus būtībā ir piesātināts. , tirgus konkurence ir ļoti sīva. Ķīnas cementētā karbīda nozare sāka veidoties 1950. gadu beigās. No 1960. līdz 70. gadiem Ķīnas cementētā karbīda nozare strauji attīstījās. Deviņdesmito gadu sākumā Ķīnas kopējā cementētā karbīda ražošanas jauda sasniedza 6000T, un kopējā cementētā karbīda izlaide sasniedza 5000T, kas ir tikai Krievijā un Amerikas Savienotajās Valstīs, tā ierindojas trešajā vietā pasaulē.
WC griezējs
①tungsten un kobalts cementēts karbīds
Galvenās sastāvdaļas ir volframa karbīds (WC) un saistvielu kobalts (CO).
Tās pakāpe sastāv no “YG” (“cietais un kobalts” ķīniešu pinyin) un vidējā kobalta satura procentuālā daļa.
Piemēram, YG8 ir vidējais WCO = 8%, bet pārējais ir volframa-cobalt karbīds no volframa karbīda.
Tik naži
②tungsten-titanium-cobalt karbīds
Galvenās sastāvdaļas ir volframa karbīds, titāna karbīds (TIC) un kobalts.
Tās pakāpe sastāv no “YT” (“cieta, titāna” divas rakstzīmes ķīniešu pinyin prefiksā) un titāna karbīda vidējais saturs.
Piemēram, YT15 ir vidējais WTI = 15%, bet pārējais ir volframa karbīds un volframa-titāna-kokobalta karbīds ar kobalta saturu.
Volframa titāna tantaluma rīks
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) cementēts karbīds
Galvenās sastāvdaļas ir volframa karbīds, titāna karbīds, tantalum karbīds (vai niobium karbīds) un kobalts. Šāda veida cementētu karbīdu sauc arī par vispārēju cementētu karbīdu vai universālu cementētu karbīdu.
Tās pakāpe sastāv no “YW” (ķīniešu fonētiskais prefikss “cietais” un “WAN”), kā arī secības numurs, piemēram, YW1.
Veiktspējas īpašības
Karbīda metinātie ieliktņi
Augsta cietība (86 ～ 93HRA, ekvivalents 69 ～ 81 stundu);
Laba termiskā cietība (līdz 900 ～ 1000 ℃, turiet 60 stundas);
Laba nodilumizturība.
Karbīda griešanas instrumenti ir 4 līdz 7 reizes ātrāki nekā ātrgaitas tērauds, un instrumenta kalpošanas laiks ir 5 līdz 80 reizes lielāks. Ražošanas veidnes un mērīšanas instrumenti, kalpošanas laiks ir 20 līdz 150 reizes lielāks nekā Leģētā instrumentu tēraudam. Tas var sagriezt cietos materiālus apmēram 50 stundas.
Tomēr cementētais karbīds ir trausls un to nevar apstrādāt, un ir grūti izgatavot neatņemamus instrumentus ar sarežģītām formām. Tāpēc bieži tiek izgatavoti dažādu formu asmeņi, kas ir uzstādīti uz instrumenta korpusa vai pelējuma korpusa, metinot, savienojot, mehānisku iespīlēšanu utt.
Īpašas formas bārs
Saķepināšana
Cementēta karbīda saķepināšanas veidne ir jāpiespiež pulveri sagatavē un pēc tam iekļūt saķepināšanas krāsnī, lai uzkarsētu līdz noteiktai temperatūrai (saķepināšanas temperatūra), saglabājiet to noteiktu laiku (turot laiku) un pēc tam atdzesējiet to, lai iegūtu cementētu karbīda materiālu ar nepieciešamajām īpašībām.
Cementēto karbīda saķepināšanas procesu var iedalīt četros pamata posmos:
1: Veidojošā līdzekļa noņemšanas stadijā un pirms starpnozaru ķermenis mainās šādi:
Formēšanas līdzekļa noņemšana, paaugstinoties temperatūrai sākotnējā saķepināšanas stadijā, formēšanas līdzeklis pakāpeniski sadalās vai iztvaicē, un saķepinātais ķermenis ir izslēgts. Tips, daudzums un saķepināšanas process ir atšķirīgs.
Tiek samazināti oksīdi uz pulvera virsmas. Saziešanas temperatūrā ūdeņradis var samazināt kobalta un volframa oksīdus. Ja formēšanas līdzeklis tiek noņemts vakuumā un saķepināts, oglekļa-skābekļa reakcija nav spēcīga. Kontakta spriegums starp pulvera daļiņām tiek pakāpeniski novērsts, savienojošais metāla pulveris sāk atgūties un pārkristalizēt, sāk rasties virsmas difūzija, un tiek uzlabota briketes stiprība.
2: cietās fāzes saķepināšanas stadija (800 ℃ –Eutektiskā temperatūra)
Temperatūrā pirms šķidrās fāzes parādīšanās papildus iepriekšējā posma procesa turpināšanai tiek pastiprināta cietās fāzes reakcija un difūzija, tiek pastiprināta plastmasas plūsma, un saķepinātais ķermenis ievērojami sarūk.
3: šķidrās fāzes saķepināšanas stadija (eutektiskā temperatūra - saķepināšanas temperatūra)
Kad šķidruma fāze parādās saķepinātajā ķermenī, saraušanās tiek ātri pabeigta, kam seko kristalogrāfiskā transformācija, veidojot sakausējuma pamatstruktūru un struktūru.
4: Dzesēšanas stadija (saķepināšanas temperatūra - istabas temperatūra)
Šajā posmā sakausējuma struktūrai un fāzes sastāvam ir dažas izmaiņas ar dažādiem dzesēšanas apstākļiem. Šo funkciju var izmantot, lai sildītu cementētu karbīdu, lai uzlabotu tā fizikālās un mehāniskās īpašības.
Pasta laiks: Apr-11-2022
