Volframa karbīda asmeņi
Izmantojot optimālu pakāpes izvēli, submikronu graudu lieluma volframa karbīda asmeņi var asināt līdz skuvekļa malai bez raksturīgās trausluma, kas bieži saistīta ar parasto karbīdu. Lai arī karbīds nav tik izturīgs pret triecieniem kā tērauds, tas ir ārkārtīgi izturīgs pret nodilumu, ar cietību, kas līdzvērtīga RC 75-80. Ja tiek izvairīts no šķeldošanas un pārrāvuma, var gaidīt vismaz 50x parasto asmeņu tēraudus.
Tāpat kā tērauda izvēles gadījumā, optimālās volframa karbīda (WC) optimālās pakāpes izvēle ir sarežģīts process, kas saistīts ar kompromitētu izvēli starp nodiluma pretestību un izturību/izturību pret triecieniem. Cementētu volframa karbīdu izgatavo ar saķepināšanu (augstā temperatūrā) volframa karbīda pulvera kombinācija ar pulvera kobaltu (CO) - kaļamo metālu, kas kalpo kā “saistviela” ārkārtīgi cieto volframa karbīda daļiņām. Sērtēšanas procesa karstums nav saistīts ar 2 sastāvdaļu reakciju, bet drīzāk izraisa kobalta sasniegšanu gandrīz šķidrā stāvoklī un kļūst par iekapsulējošu līmes matricu WC daļiņām (kuras siltums neietekmē). Divi parametri, proti, kobalta un WC un WC daļiņu lieluma attiecība, ievērojami kontrolē iegūtā “cementētā volframa karbīda” lielapjoma materiāla īpašības.
Norādot lielu WC daļiņu izmēru un lielu kobalta procentuālo daudzumu, tiks nodrošināta ļoti triecienizturīga (un augsta trieciena stiprība) daļa. Jo smalkāks WC graudu lielums (tāpēc jo lielāks WC virsmas laukums, kas jāpārklāj ar kobaltu) un mazāk izmantotā kobalta, jo grūtāka un nodiluma izturīgāka būs iegūtā daļa. Lai iegūtu vislabāko sniegumu no karbīda kā asmeņa materiāla, ir svarīgi izvairīties no priekšlaicīgām malām, ko izraisa šķeldošana vai pārrāvums, vienlaikus nodrošinot optimālu nodiluma izturību.
Kā praktisks jautājums ārkārtīgi asu, akūti leņķisko griešanas malu ražošana nosaka, ka asmeņu lietojumprogrammās (lai novērstu lielus nikus un rupjas malas), lai novērstu lielus niķus un neapstrādātas malas). Ņemot vērā karbīda izmantošanu, kura vidējais graudu izmērs ir 1 vai mazāks, karbīda asmens veiktspēja; Tāpēc lielā mērā ietekmē norādītā kobalta % un malu ģeometrijas. Griešanas lietojumprogrammas, kas ietver mērenu vai lielu triecienu slodzi, vislabāk tiek apskatītas, norādot 12-15 procentu kobalta un malu ģeometriju, kuras malas leņķis ir aptuveni 40º. Lietojumprogrammas, kas ietver vieglākas kravas un piešķir prēmiju uz garā asmeņa dzīves, ir labi kandidāti karbīdam, kas satur 6-9 procentus kobalta un kurai ir iekļauts malas leņķis diapazonā no 30 līdz 35º.
Huaxin karbīds ir gatavs palīdzēt jums sasniegt optimālu īpašību līdzsvaru, kas ļaus jums iegūt maksimālu veiktspēju no jūsu karbīda asmeņiem.
Huaxin carbide piedāvā krājumu klāsta skuvekļa lāpstiņu izvēli
Pasta laiks: 18.-1822. marts
