Volframa karbīda asmeņi
Optimāli izvēloties pakāpi, volframa karbīda asmeņus ar submikrona graudu izmēru var uzasināt līdz žiletes asmenim, neizraisot trauslumu, kas bieži saistīts ar parasto karbīdu. Lai gan karbīds nav tik triecienizturīgs kā tērauds, tas ir ārkārtīgi izturīgs pret nodilumu, tā cietība ir līdzvērtīga Rc 75-80. Ja tiek novērsta šķembu un lūzumu veidošanās, var sagaidīt, ka asmens kalpošanas laiks būs vismaz 50 reizes ilgāks nekā parastajam asmeņu tēraudam.
Tāpat kā tērauda izvēles gadījumā, optimālās volframa karbīda (WC) markas izvēle ir sarežģīts process, kas ietver kompromisu izvēli starp nodilumizturību un sīkstumu/triecienizturību. Cementēts volframa karbīds tiek iegūts, saķepinot (augstā temperatūrā) volframa karbīda pulvera un pulverveida kobalta (Co) kombināciju — elastīgu metālu, kas kalpo kā “saistviela” ārkārtīgi cietajām volframa karbīda daļiņām. Saķepināšanas procesa siltums neietver abu sastāvdaļu reakciju, bet gan liek kobaltam sasniegt gandrīz šķidru stāvokli un kļūt par iekapsulējošu līmes matricu WC daļiņām (kuras siltums neietekmē). Divi parametri, proti, kobalta un WC attiecība un WC daļiņu izmērs, būtiski ietekmē iegūtā “cementētā volframa karbīda” gabala tilpuma materiāla īpašības.
Norādot lielu WC daļiņu izmēru un augstu kobalta procentuālo daudzumu, iegūsiet ļoti triecienizturīgu (un triecienizturīgu) detaļu. Jo smalkāks ir WC graudu izmērs (tāpēc jo lielāka WC virsmas platība jāpārklāj ar kobaltu) un jo mazāk kobalta tiek izmantots, jo cietāka un nodilumizturīgāka būs iegūtā detaļa. Lai iegūtu vislabāko karbīda kā asmens materiāla veiktspēju, ir svarīgi izvairīties no priekšlaicīgiem asmeņu bojājumiem, ko izraisa šķembas vai lūzumi, vienlaikus nodrošinot optimālu nodilumizturību.
Praktiski, lai iegūtu ārkārtīgi asus, asi leņķveida griešanas malas, asmeņu lietojumprogrammās jāizmanto smalkgraudains karbīds (lai novērstu lielus robus un raupjas malas). Izmantojot karbīdu, kura vidējais graudu izmērs ir 1 mikrons vai mazāks, karbīda asmens veiktspēju lielā mērā ietekmē kobalta procentuālais daudzums un norādītā asmens ģeometrija. Griešanas darbus, kas saistīti ar mērenām vai lielām trieciena slodzēm, vislabāk veikt, norādot 12–15 procentus kobalta un asmens ģeometriju ar iekļauto asmens leņķi aptuveni 40º. Lietojumiem, kas saistīti ar vieglākām slodzēm un kuriem ir nepieciešams ilgs asmens kalpošanas laiks, labi der karbīds, kas satur 6–9 procentus kobalta un kura iekļautais asmens leņķis ir 30–35º diapazonā.
HUAXIN CARBIDE ir gatavs palīdzēt jums sasniegt optimālu īpašību līdzsvaru, kas ļaus jums iegūt maksimālu veiktspēju no jūsu karbīda asmeņiem.
HUAXIN CARBIDE piedāvā plašu karbīda griešanas asmeņu klāstu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 18. marts
