Volframa karbīda asmeņi
Ar optimālas kvalitātes izvēli submikronu graudu izmēra volframa karbīda asmeņus var uzasināt līdz skuvekļa malai bez raksturīgā trausluma, kas bieži ir saistīts ar parasto karbīdu.Lai gan karbīds nav tik triecienizturīgs kā tērauds, tas ir ārkārtīgi nodilumizturīgs, un tā cietība ir līdzvērtīga Rc 75-80.Ja tiek novērsta šķembu un lūzumu iespēja, var sagaidīt, ka asmeņu kalpošanas laiks ir vismaz 50 X parasto asmeņu tēraudu.
Tāpat kā tērauda izvēles gadījumā, optimālās volframa karbīda (WC) kategorijas izvēle ir sarežģīts process, kas ietver kompromisa izvēli starp nodilumizturību un stingrību/triecienizturību.Cementētu volframa karbīdu iegūst, saķepinot (augstā temperatūrā) volframa karbīda pulvera kombināciju ar pulverveida kobaltu (Co), kaļamu metālu, kas kalpo kā “saistviela” īpaši cietajām volframa karbīda daļiņām.Saķepināšanas procesa siltums neietver divu sastāvdaļu reakciju, bet gan liek kobaltam sasniegt gandrīz šķidru stāvokli un kļūt par iekapsulējošu līmes matricu tualetes daļiņām (kuras siltums neietekmē).Divi parametri, proti, kobalta attiecība pret tualeti un tualetes daļiņu izmērs, būtiski kontrolē iegūtā "cementētā volframa karbīda" gabala beramkravu materiāla īpašības.
Nosakot lielu tualetes poda daļiņu izmēru un lielu kobalta procentuālo daudzumu, tiks iegūta ļoti triecienizturīga (un liela triecienizturība) daļa.Jo smalkāks ir tualetes poda graudu izmērs (tātad, jo lielāks ir WC virsmas laukums, kas jāpārklāj ar kobaltu) un mazāk izmantots kobalts, jo cietāka un nodilumizturīgāka būs iegūtā daļa.Lai iegūtu vislabāko veiktspēju no karbīda kā asmens materiāla, ir svarīgi izvairīties no priekšlaicīgām malu bojājumiem, ko izraisa šķembas vai lūzumi, vienlaikus nodrošinot optimālu nodilumizturību.
Praktiski ļoti asu, akūtu leņķu griešanas šķautņu izgatavošana nosaka, ka asmeņiem ir jāizmanto smalkgraudains karbīds (lai novērstu lielus robus un raupjas malas).Ņemot vērā karbīda izmantošanu, kura vidējais graudu izmērs ir 1 mikrons vai mazāks, karbīda asmens veiktspēja;tāpēc to lielā mērā ietekmē kobalta % un norādītā malu ģeometrija.Griešanas pielietojumus, kas saistīti ar mērenu vai lielu triecienslodzi, vislabāk var veikt, norādot 12–15 procentus kobalta un malu ģeometriju ar iekļauto malas leņķi aptuveni 40º.Lietojumprogrammas, kas saistītas ar vieglāku slodzi un nodrošina augstu asmeņu kalpošanas laiku, ir piemērotas karbīdam, kas satur 6–9 procentus kobalta un kura malas leņķis ir diapazonā no 30 līdz 35º.
HUAXIN CARBIDE ir gatavs palīdzēt jums sasniegt optimālu īpašību līdzsvaru, kas ļaus jums iegūt maksimālu veiktspēju no jūsu karbīda asmeņiem.
HUAXIN CARBIDE piedāvā plašu karbīda skuvekļa griešanas asmeņu izvēli
Izsūtīšanas laiks: 18-2022. marts
